倾斜式搅拌
为了防止涡流的产生，对
如在三大合成材料的生产中，为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形 敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安 装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简 单.操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1?2.2kw，使用一层或两层桨叶，转速为36? 300r/min，常用于***等稀释、溶解、分散、调和 及PH值的调整等。搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。简单的圆筒形或方形 敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安 装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简 单.操作容易，应用范围广。一般采用的功率为0.1?2.2kw，使用一层或两层桨叶，转速为36? 300r/min，常用于***等稀释、溶解、分散、调和 及PH值的调整等。
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，
为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形 敞开的立式设备，可将搅拌器用夹板或卡盘直接安 装在设备筒体的上缘，搅拌轴斜插入筒体内。
平直叶浆式搅拌器
PJ， 此类型为***基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ＜2000cP, n=1～100rpm, v=1～50m/s。常用规格DJ /D=0.35～0.8，b/ DJ =0.10～0.25。当DJ /D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部，有用于悬浮、结晶与萃取等过程
矿浆浮选搅拌器铁矿粉浸出搅拌设备由淄博友胜化工设备有限公司生产的螺旋搅拌器浸出搅拌器，又称轴流式浸出搅拌槽，适用于相对密度大、黏度高、沉降速度快、矿石细度-200目 占85%以上、矿浆浓度小于45％的黄金浸出、吸附及其他混合搅拌作业。当叶轮做顺时针（从上向下看）转动时，沉浸在矿浆中的叶片对矿浆产生推和挤的作 用，使矿浆从循环筒上部流入叶片，经导向叶片沿循环筒向下流动，当矿浆通过循环筒后，便成横向流动，再沿循环矿浆浮选搅拌器筒外壁向***动，
而后再返回循环筒上部，构成 闭路循环。由于新矿浆继续给入槽内，与药剂和空气充分混合的合格矿浆便不断从排矿口（溢流口）排出，从而完成了本槽的浸出作业。单叶轮浸出搅拌槽的特点如 下：①动力消耗小，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强 度；③充气装置结构简单，充气均匀，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；⑥叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生 产工艺的要求。
螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD 该搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP, 常用转速n=0.5～50rpm,v＜2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配。 固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响 外，还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的 浓度以及液相黏度大小（当流动状态是层流时〉等 影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体 颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多，从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流 体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了，但目前湍 流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速，称为固相 悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液 相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器的几何关 系有关。当然固相悬浮有不同的悬浮程度，例如， 低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的，叫 做部分悬浮，等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮 的叫做完全悬浮，还有级程度的是使固体颗粒 在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临 界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。
