龙湾区吊车租赁-起重吊车租赁-霍军汽吊(优质商家)

起重机械的使用要求：

尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些***基本的、普遍适用的安全技术要求。

1、每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持才准予操作。

2、司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除。

3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。

4、操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。

5、确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。

6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

7、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

8、在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。

9、司机对起重机进行维修***时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。

10、有下列情况之一时，司机不应进行操作：

（1）超载或物体重量不清时不吊；

（2）信号不明确时不吊；

（3）***、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；

（4）被吊物肯人或浮置物时不吊；

（5）结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；

（6）遇有拉力不清的埋置物时不吊；

（7）斜拉重物时不吊；

（8）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；

（9）重物棱角处于***钢丝绳之间未加衬垫时不吊；

（10）钢水（铁水）包装得过满时不吊。

11、起重机运行时，不得利用限位开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。

12、不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。

13、起重机工作时，不得进行检查维修。

14、吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

15、在厂房内吊运货物应走通道。

16、在没有障碍物的线路上运行时，吊车租赁费用，吊物（吊具）底面应离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。

17、所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200～300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。

18、吊运液态金属、***液体、***、***物品时，必须***行小高度、短行程试吊。

19、无下降极限位置限制器的起重机，龙湾区吊车租赁，吊钧在工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。

20、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的距离不应小于的规定。

21、重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。

22、重物不得在空中悬停时间过长。

23、流动式起动机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，固可靠地打好支腿。

24、吊运重物时不准落臂；必须落臂时，应先把重物放在地上。

25、吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。

26、吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。

27、回转时，重物重量若接近额定起重量，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。

28、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。

29、有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。

30、电气设备的金属外壳必须接地。

31、禁止在起重机内存放******物品，司机室应备灭火器。

32、每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。

33、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。

对小型吊车的***工作，除日常进行的例行***以外，主要是执行定期***制度。机械设备中的零构件，除少数属于偶然情况发生损坏外，绝大部分是由于正常磨损而逐渐丧失作用。因此，实行定期***制度，有计划地安排各级***，能够使机械设备保持良好的技术状态，充分发挥机械设备的工作效率，延长大，中修修理间隔期。***是零件没有达到有限磨损前进行的一种预防性技术保障作业，具有强制性。1.定期***的优、缺点小吊车定期***的优点是：通过定期***，使机械零件经常保持良好的润滑、紧固和清洁，起重吊车租赁，从而使机械配合件正常磨损阶段的磨损率下降，延长使用寿命，由于各项***作业力求安排在小型吊车出现故障之前，不仅能保证机械的正常技术状况和安全生产，自卸吊车租赁，而且使机械***工作能力有计划进行。机械定期***的缺点是：由于机械类型、结构复杂、使用条件多变，即使同型机械，也存在新旧程度的差异，使用统一的***周期和作业项目，存在较大的盲目性；在机械设计、制造的可靠性和检测诊断技术还比较落后的情况下，机械出现的故障中属于突变性的比例还较大，为了预防故障发生，有时不得不扩大***作业范围，甚至增加修理的内容，造成过度维修、浪费人力、物力。2.定期***的分级定期***，除少数复杂的机械设备外，一般分为三个级别，即一、二、三级***，各有不同的间职责期。

间隔期的长短，是根据机械的工作特点和要求，以及工作条件，零件产生磨损或损坏的规律，通过实际工作经验的积累，在科学分析与实验的基础上确定。因此，不论机械状况如何，无论生产任务闲忙，都应按规定的级别、间隔期、项目和要求，执行各级***。一般中小型机械的一、二级***和大型机械的一级***，称为低级***，在现场进行，由机（班）组操作人员负责执行。中小型机械的三级***和大型机械的二级以上***（个别机械进行二、四级***），称为***，一般是列入***计划，由修理部门进行。一般低级***在半日之内完成。***，中小机械在两日之内完成，大型机械在二至七日内完成。除此之外，还有一些特殊的***，如停放***、封存***、走合***、换季***和转移前的***等，均应按各种要求进行。3.定期***的内容***工作的主要内容是清洁、坚固、调整、润滑、防腐等，简称“十字作业”，具体到每一种机械，各级***均有不同的应用范围和要求，但“十字作业”应始终贯穿到各级***的全部过程中。（1）清洁。清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。（2) 紧固。紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。（3）调整。调整就是对机械众多零部件的相对关系和工作参数，如间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。（4）润滑。润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运行。（5）防腐。防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。4.定期检查定期检查是由定期***制改革发展而成，都是为了保持机械技术状况，延长使用寿命这个共同目标。定期检查制取消了二、三级***，而在保留每班和一级***的基础上，增加了日常点检和定期点检，以及不定期的专项检查。（1）日常点检。日常点检是由操作人员每班对机械进行维护作业中的一项目主要工作，其目的是及时发现机械运行中的不正常情况并予以排除。检查方法是利用人的感官和简单的检查工具以及机械上的仪表和信号标志等。具体做法是由操作人员按照机械管理部门编制的***机械点检卡逐点逐项进行检查，按照点检卡要求以各种符号进行记载。检查中发现不能立即排除的问题，按工作流程反馈给有关部门，安排计划修理，以消除隐患。日常点检主要检查有专人操作的机械，由操作人员检查是否有异响、漏油、振动、温度、油量、清洁程度、紧固、调整等事项，必须每班检查。（2）定期点检。定期点检是在机械运行一定时间后需要进行的逐点检查，以***维修人员为主，操作人员参加，定期对机械进行检查。检查的目的是发现和记录机械出现异常、损坏及磨损等情况，以便确定修理的部位、类别和时间等，据此安排修理计划。定期点检是一种有计划的预防性检查，并应配合定期保有养作业。检查的手段除人的感官外，还要用一些检查工具和仪器，按定期点检卡所列项目和要求进行，并在安检卡上作出记录。

（3）专项检查（精密检查）。专项检查是定期点检的补充和完善，通过定期检查尚不能掌握情况，有必要作进一步检查的***机械关键部位，由机械技术人员主持，维修和操作人员参加，根据检查情况，填写专项检查记录，并有旬对性地安排维修，防止事故的发生。定期检查可结合各级***作业来进行。当机械设备使用到原定的大修期间，要进行彻底检查和技术鉴定，由技术人员与操作使用人员进行协高，制定延长大修期，并报主管部门审核。

1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

1.2一级技术***，每月进行一次，由维修人员进行。

1.3二级技术***，每年进行一次，由维修人员进行***。

2.维护项目

2.1 日常维护

桥（门）式吊车：

2.1.1空载试验是各机构能运转是否正常，有无异常响声。

2.1.2检查大、小车两端形成开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。

2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母放松装置。

2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的***。

2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩***断面磨损不大于原高度的5%。

2.1.8滑轮有防止钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损，滑轮无裂纹、轮缘无破损。

2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固

2.1.10集电器托架及软件有无挂卡碰绕现象。