耐磨沙泵减小吸水室中的水力损失。吸水室首先应确定进口直径，即泵的进口直径。吸水室按照形状可分为锥形吸水室、环形吸水室和半螺旋形吸水室。吸水室的形状不同，设计计算的具体步骤也各有不同，现分述如下。
4.3.1 锥形吸水室设计
翰锥形吸水室 如图4-17所示。它是种***简单的吸水室， 在单级泵中广泛使用。这种吸水室实际上只是一个锥管，很容易设计。锥管吸水室的进口直径为泵的进口直径Ds，出口直径一般等于叶轮的进口直径Dj，锥管吸水室的锥度为7°~18°。由于从进口到出口，锥形吸水室的过流截面逐渐收缩，故有利于使液流均匀地进入叶轮。锥管吸水室的长度不宜太长，也不宜太短，太长则增大泵的轴向尺寸，太短则会使液流速度来不及均匀就进人叶轮，且影响进口法兰的加工和连接螺栓的装拆。通常可按便于进口法兰加工和连接螺栓的装拆并照顾外形尺寸相称等来确定锥管吸水室的长度。
耐磨沙泵
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导叶叶片进口边与叶轮出口边的相对位置有平行的(见图4-12) 和不平行的(见图4-13)两种，以采用不平行的且导叶叶片进口边和叶轮出口边之间有一定距离的形式为好，外流线上的距离长度要比内流线上的取得大一些( 见图4-13)。
3)进口边与轴心线垂直( 见图4-14)。自叶轮出来的液流先经过一个环形空间，在环形空间中液流的速度按Vm = c***t的规律分布。这种形式的导叶用于径流式叶轮的效果比图4-11的形式要好。
2.主要尺寸的确定
空间导叶的主要尺寸不像叶轮的主要尺寸那样基本上取决于水力性能，而是较多地考虑结构上的要求。径流式和混流式导叶主要尺寸的确定方法基本是一致的(见图4-13和图4-14)。
(1)进口宽度b3 b"的大小主要取决于结构要求。长轴深井泵在运转时，转子上有轴向推力，使轴伸长。这一伸长长度与传动轴的长度成正比，需要在运转前调节。采用半开式叶轮的长轴深井泵，耐磨沙泵厂家，往往靠调整转子的轴向位置来调节流量和排除泥沙***的堵塞。长轴深井泵的这些轴向位移有时可达十余毫米，因此b"3应取大些，通常
耐磨沙泵机械效率主要考虑圆盘摩擦、轴封及轴承中的摩擦损失。轴封及轴承中的摩擦损失在泵轴功率Pa中所占的比例是很小的，来图定做耐磨沙泵，只占泵轴功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些， 而对高速泵则为常数，约为1%，因此如果机械效率中忽略这一部分损失，只考虑圆盘摩擦损失，而由圆盘摩擦损失计算所得的机械效率对相同结构、相同ns的泵可看做是相等的，如果输送液体相同，
也可用效率换算公式先求实型泵的效率。目前对于***效率点的效率换算公式很多，用得***广泛的是Moody公式，即
用此式估算出实型泵的***效率，然后用此***效率，吉林耐磨沙泵，计算该工况点的泵轴功率。
3. 模型泵的改造
用相似理论计算法设计泵时，如果找不到性能好的比转速相等或很相近的泵，则可找一个性能好而比转速相差不是太大的泵，4寸8寸耐磨沙泵，把它改造后作为模型泵。改造的方法是对模型泵叶轮进行切割，切割以后作为模型泵使用。切割的方法是经过该泵的***工况点做一一个切割抛物线( 即顶点在坐标原点的抛物线，H=Kqv)， 而后在此抛物线，上取若干点，以这些点的H及qv代人比转速n的公式，计算出各点的比转速，再做出比转速与流量(抛物线上的)的关系曲线，再在此关系曲线上取一点，使其比转速等于实型泵的比转速，再从此点做垂直线交抛物线于一点，而后计算切割后的模型泵叶轮直径，使模型泵特性曲线经过该点，然后就可用切割后的泵作为模型泵进行模型换算设计。
除此之外，还可以用适当加宽或缩小叶轮轴面液流流道的方法来改造模型泵。耐磨沙泵
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