




橡胶注塑机注塑产品材料选用和结构分析
橡胶注塑机在***初的选型过程中,***量、锁模力、***压力和模具厚度等都已经有了相关的技术范围保证,顶杆的厚度和结构强度在设备承载力中所占比例较小,配色注塑机,因此不需要进行过多的承载强度分析,一般仅从开模行程角度考虑,顶杆结构的长度,位移长度,以及间隙配合公差配合,达到稳定运动长期可靠的目的,瓶胚注塑机,经验结构尺寸可参考相关塑料***模具零件制造相关推荐标准。
在结构设计中,主要从顶出结构的接触面积,***成型件的空间变形特性考虑,莒南注塑机,顶杆的截面大小和接触方式,目的依然以平衡推出为设计目标;模具工作环境结构的特点是在高热环境下工作,且在不同工艺过程中温度始终处于变化过程中,因此顶杆结构的制造材料需要着重考虑,一般应该符合以下的工程标准:
良好的硬度和强度;足够的耐磨,抗拉强度和韧性;较高的淬透性、淬硬性、抗变形性;优异的加工性能;对于注塑模具而言更需要关注的热锈蚀性能。
注塑机的压力油温度应保持在摄氏30~50度之间,如果油温超过摄氏60度,便会出现以下问题:
1、 压力油因氧化而变质。
2、 压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。
3、 加速油封的老化速度。
4、 防止冷却运水漏人油缸,特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。
5、 注塑机每工作3000~4000小时须更换一次压力油,更换压力油时不可将新旧油混合使用,同时应扭下油缸内的油筛清洗。
6、 油制因阀芯受外物阻塞而失灵,应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清洁的 压力油内清洗),再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵,否则不可随便把油制拆下。
车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台注塑机的故障动态和***故障原因,找出故障的发生规律,以便突出***采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
注塑机的开前准备工作
1、检查各个开关、按钮是否在初始状态。
2、检查安全门。
3、检查原材料是否到位。
4、检查各个零件拐点是否灵活。
5、检查冷却水是否到位。
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