保定折弯机-天津富力达剪板机(图)

折弯机操作规程

1. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

2.机床工作时，机床后部不允许站人。

3．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

4．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

5．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

6．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。

7．折板长度小于1000mm时，机器不准全负荷工作。

8.无论工作和停机时***的任何部位都不得进入上下模具之间，以免发生意外人身伤害事故。

9.调换下模时滑块必须停在下死点，否则可能发生人身伤害事故。

10．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

11.关机前必须把滑块停在下死点。

12．完工后，切断电源，清理工作场地。

折弯机故障原因及分析

折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，折弯机，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；

如何操作折弯机才能保障安全

1．检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。

2．在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

6．调板料压模时必须切断电源，贵阳折弯机停止运转后进行。

7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。