ABS树脂具有良好的成型加工性能，适宜于注塑，挤出，吹膜，压延，发泡，真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的性能指标而定。
通用型ABS树脂的品种牌号较多，各种牌号的冲击强度及其他性能有所不同，可满足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各种机壳，汽车部件，电气零件，机械部件，舟山棒材，冰箱内衬，灯具，家具，安全帽，杂品等;挤出型ABS与通用型ABS相似，一般情况下，MFR较低，相对分子质量较高，POM棒材，可成型各种板材，片材，管材，棒材，大型壳件等，用于汽车，石油，化工及日用品等方面
(2)ABS棒材的热物理特性ABS树脂属无定形聚合物，无明显熔点，玻璃化转变温度Tg一般在115℃左右，所以成型温度应大于115℃。ABS的热稳定性较差，受热至260℃以上开始出现分解，产生***挥发性物质，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。对于***成型，加工温度一般为260-230℃;对于挤出成型，加工温度一般为160-195℃;对于吹塑成型，PA棒材，加工温度一般为200-240℃;对于真空成型，加工温度一般为140-180℃。塑料从粘流态温度到分解温度之间范围的大小对成型非常重要，它决定了成型的难易程度和成型温度的可选择范围。
三、挤出成型
ABS棒材树脂的挤出成型可采用长径比为18-20，PP棒材，压缩比为2.5-3.0的通用型单螺杆挤出机。压缩渐变型螺杆或压缩突变型螺杆均适用。ABS树脂的熔体粘度适中，易于流动，因此，螺杆内无需冷却装置。采用挤出成型法，可以生产ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71分别列出了ABS管材和棒材的挤出成型工艺条件。
近年来，ABS在汽车工业的应用发展迅速，其用量约占其总用量的20%。但中国ABS的应用领域是电子电气，约占总消费量的80%，汽车工业仅占总消费量的约3%。因此，中国ABS在汽车工业上的应用具有巨大的发展潜力。
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