黄石催化燃烧设备-无火焰燃烧法余热回收低碳环保无固废采用活性炭吸附浓缩催化一体化工程，对铝合金喷涂行业废气进行改造。据厂方人员介绍，目前设施运行稳定。该设备原理高热量废气进入催化燃烧装置的催化床，对催化床里的催化剂进行加热，辅助少量的电加热，使排出烘干室的高温废气进行裂解，超后成无害的氮氧化物和水。
经过催化净化后的气体一部分排入大气，还有一部分高温气体送到热交换器，进行热能综合利用。 催化燃烧法是把有机废气加热到250~300℃时，在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存，完全氧化占60%，其余为不完全氧化，在250~300℃时完全氧化占 90%~95%，300℃以上达到95%~99%。
黄石催化燃烧设备本装置还有以下几个特点：
1. 设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的***。
2. 净化后的气体又部分通过热交换器，从而达到节约能源的目的。
3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将***气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
4. 设备装有除尘阻火器，防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧，从而保证设备及工厂的安全性。
5.本公司通过大量工程实践，开发出催化燃烧装置新一代产品，它的原理在于：它与传统电加热催化燃烧装置比，能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式：电加热及燃气加热。其特点如下：
5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95% 以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低，比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%，使用非常经济。
5. 2 非常均匀、 快速、高质量地加热。
5. 3燃烧加热过程不会产生空气扰动，亦不会产生尘埃。结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。
6.本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经检测，其结果为：苯>98%;***>99;二***>99%;臭气>92%。
7.催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如***)时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。
8、利用余热，节能显著，本装置中热交换器，均以净化后的热空气作为介质，与85度的废气进行换热，不需另加能源，运行费用大大降低。
9. 各个部位均有温度监控点，保证设备的安全性。
氧化三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的***吸附，再通过吸附床将活性炭气孔吸收的***进行催化燃烧转换成水和二氧化碳.。该处理过程中产生的热能循环利用进行收集，或转换成热能再次利用。
黄石催化燃烧净化系统装置由废气管道、干式过滤器、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、混流换热装置、排风机、VOC在线监测仪、电气控制等组成。设备配有直排口，设备检修或紧急故障时启用，直排管路通断由直排阀门控制。
技术特点
(1)整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低;
(2)使用特殊成型的活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附***可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点;
(3)设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易;
(4)采用优质***钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低;催化燃烧率达97%以上。
(5)采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。
(6)在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
该废气净化设备可对印刷厂废气处理，印刷车间废气处理，印刷行业废气治理，印刷行业废气处理，油墨生产车间废气治理，油墨厂废气处理的异味及***气体进行收集处理。
