不锈钢焊接之钨极惰性气体保护电弧焊
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不锈钢焊接之钨极惰性气体保护电弧焊
钨极惰性气体保护电弧焊(tungsten inert gas welding，TIG)，从属于GTAW中的非熔化极惰性气体保护焊，不锈钢加工哪家好，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属(不熔化)，如图4-30所示。根据保护气体的不同，分为钨弧焊和钨极氦弧焊。焊接时，惰性气体Ar或氦气(Ar或He)通过焊枪或其他装置加入焊接区(或待焊区)，钨极与被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。Ar或He在焊接过程中与钨极、焊件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。
惰性气体保护焊的显著特点是电弧燃烧稳定，能有效地隔绝周围空气，使熔池、填充焊丝不被氧化和氮化，因而能获得高质量焊缝，且能进行全位置焊接。但钨极所通过的电流密度受到限制，若通过电流密度太大，钨极会烧损，使焊缝金属产生夹钨缺陷。由于钨极电弧能量密度低，也不能获得较大的熔深和较高的劳动生产率。采用钨极氨弧焊时，使用与钨极焊同样的电流密度的条件，钨极氨弧焊的电弧电压较高，电弧热功率高。
氦气作为热能的载体，它的热传导能比Ar约大9倍。这样，就有大量的热能输送到焊接熔池中去，从而获得较大的熔深和得到较高的劳动生产率。但是氦气来源较为困难，价格比Ar高20~30倍，不锈钢加工报价，同时氦气的密度比Ar小，要达到同样的保护效果，氦气的消耗量高出很多，所以氨弧焊成本很高。焊接薄的和中等厚度的奥氏体型不锈钢板一般***采用，只有在焊接关键焊件时才使用氦弧焊。
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设计对我国铸造加工齿轮质量影响重大
在大型齿轮加工过程中，***的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是***终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本；
通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧1伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并保证精度、降低表面粗糙度；通过使用合适的磨削油，云南不锈钢加工，可保证在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免烧1伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，不锈钢加工多少钱，保证砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
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不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
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