含尘空气从长袋低压脉冲布袋除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗,而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,使滤袋内压力骤增,将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中,由排灰机构排出。外形尺寸根据处理含尘气体的多少,除尘器滤袋室分为单列布置和双列布置两种,单列布置的外形尺寸见图和双列布置的外形尺寸见图





布袋除尘器的主要技术参数包括哪些,布袋
1、将直径为几百个纳米的纤维无规则堆积结构负载于传统于滤袋之上,可以对通过滤袋的粉尘颗粒实现有效的拦截。
2、网状结构的负载把颗粒阻挡在滤袋的表面,可以减少粉尘颗粒对滤袋的冲击并使反吹更加容易,延长滤袋的使用寿命。
3、纳米纤维形成网状结构后可以减少支撑滤袋的厚度和线密度,因此可以降低压损,唐山布袋除尘器,提高生产效率。
除尘布袋应用:
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。***、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器具有具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体(为满足干法工艺对煤气温度的要求,脉冲布袋除尘器,在荒煤气进入干法箱体之前,设有热交换器,目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保障除尘布袋的稳定运行),在除尘箱体内,仓顶布袋除尘器,由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤,锅炉除尘器布袋,灰尘被阻挡在布袋外壁,经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出,经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合,然后经过减压阀组和喷水降温后并入煤气管网。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数:
1)煤气发生量:9.6-12.3×1004m3/h.
2)炉顶煤气压力:80-120KPa.
3)炉顶煤气温度:正常200-300℃、事故500℃.
4)荒煤气含尘量:9-12g/m3.
5)净煤气含尘量:<10mg/m3.
6)煤气热值:3360KJ/m3.
7)回收灰尘:1.0-1.4t/h.
2、技术要求:
1)除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成.
2)放灰措施采用二斗三阀结构,以防煤气外泄.
3)滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术.
4)清灰采用PLC自动控制.
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