储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展,常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等方法。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用,目前所使用的焊接工艺主要包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊。气电立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多,其熔敷效率相当高,节约焊材,是一种有潜力的焊接方法。
焊接厚度为14~32毫米壁板的纵焊缝,焊缝外观成型良好,宽度均匀,低温储罐材料,焊缝一次合格率为99.9%。经初步测算,气电立焊的焊接速度约是药芯焊丝自动焊保护立焊的1.5倍,是手工电弧焊的15倍,提高了焊接生产率。实践证明气电立焊新工艺完全可以应用于大型储油罐现场安装的中厚板立焊缝的焊接,具有很大推广应用价值。






技术指标
1、 外观:***棕***粉末,液体棕褐色粘稠液。
2、 固体含量:***≥94%,液体≥40%
3、 净浆流动度≥230mm。
4、***钠含量≤10。5、 氯离子含量≤0.5%。
性能特点
1、 在砼强度和坍落度基本相同时,可减少水泥用量10-25%。
2、 在水灰比不变时,使混凝土初始坍落度提高10cm以上,减水率可达15-25%。
3、 对砼有显著的早强、增加果,其强度提高幅度为20-60%。
4、 改善混凝土的和易性,提高砼的物理力学性能。
5、 对各种水泥适应性好,与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。
6、 特别适用于在以下混凝土工程中使用:流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。

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