PCBA表面被腐蚀是什么原因造成的？
PCBA焊接完之后，PCBA板面都会残留有锡、助焊剂、灰尘以及员工的***等物质，导致PCBA板的表面比较脏，而且助焊剂残留物中的有机酸和电离子会对PCBA板造成腐蚀和短路的后果。PCBA板上的残留物可通过人工清洗和机器清洗的方式进行处理。残留物及时清理后就不会出现PCBA表面被腐蚀的情况了。
***t贴片工厂生产PCBA的品质控制流程
1、PCB电路板制造接到PCBA的订单后，分析PCB文件，注意PCB的孔间距与板的承载力关系，***t厂，切勿造成折弯或者断裂，布线是否考虑到高频信号干扰、阻抗等关键因素。
2、元器件采购与检查元器件采购需要严控渠道，一定要从大型贸易商和原厂提货，100%避免二手料和假料。此外，设置专门的来料检验岗位，***t加工厂，严格进行如下项目检查，确保元器件无故障。
PCB：回流焊炉温测试、禁止飞线、过孔是否堵孔或渗漏油墨、板面是否折弯等
IC：查看丝印与BOM是否完全一致，并做恒温恒湿保存
其他常见物料：检查丝印、外观、通电测值等，检查项目按照抽检方式进行，比例一般为1-3%
3、***T Assembly加工锡膏印刷和回流焊炉温控制是关键要点，宝安***t，需用质量较好且符合工艺要求激光钢网非常重要。根据PCB的要求，***t，部分需要增大或缩小钢网孔，或者采用U型孔，依据工艺要求制作钢网。回流焊的炉温和速度控制对于锡膏的浸润和焊接可靠性十分关键，按照正常的SOP作业指引进行管控即可。此外，需要严格执行AOI检测，减少人为因素造成的不良。
4、插件加工插件工艺中，对于过波峰焊的模具设计是关键点。如何使用模具能够提供过炉之后的良品概率，这是PE工程师必须不断实践和经验总结的过程。
5、程序烧制在前期的DFM报告中，可以给客户建议在PCB上设置一些测试点（Test Points），目的是为了测试PCB及焊接好所有元器件后的PCBA电路导通性。如果有条件，可以要求客户提供程序，通过烧录器（比如ST-LINK、J-LINK等）将程序烧制到主控制IC中，就可以更加直观地测试各种触控动作所带来的功能变化，以此检验整块PCBA的功能完整性。
6、PCBA板测试对于有PCBA测试要求的订单，主要进行的测试内容包含ICT（In Circuit Test）、FCT（Function Test）、Burn In Test（老化测试）、温湿度测试、跌落测试等，具体根据客户的测试方案操作并汇总报告数据即可。
优路通公司承接***T贴片、DIP插件加工，含小批量试制、批量产品的生产。公司根据不同的客户和产品制定了不同的生产制程，快速***，反应灵活，交货快捷***t。
PCBA组装加工能力4条PCBA组装生产线，日组装能力达20，000PCS组装工人近100人，95%熟练工人，操作娴熟，效率高，组装品质优良专设技术工程师，科学的工位设计与管理，有利于效率提升严格执行客户的电子产品组装手册近3000平米的PCBA组装空间，有利于组装产品的周转与存放组装生产线配备电动或气动工具（如打胶机、打螺丝机器等）周期性的工人技能培训及文化安全培训
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