




1:模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2:模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3:将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,食品吸塑包装盒,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4:吸塑包装整理;将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。
食品吸塑包装加工成型设备的基本配置
1.夹紧系统
塑料片材成型时,片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置,可定制食品吸塑包装盒,以便形成密封效果。
2.加热系统
吸塑主要工序之一就是片材加热,让片材软化成可塑性的材料。电加热的方式,通过热辐射方式传导热量。
3.真空系统
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成,通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力。
4.冷却系统
真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。尽量采用内装冷却盘管的模具。对于无法用水冷(如石膏模、铜模),可改用风冷。
5.脱模系统
脱模是将制品移出模外,由于制品冷却收缩而贴紧模具,所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具,同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模。
1.石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,一般价格在500块左右,假如定做的量少的话一般会选用石膏模,在这三种模具当中价格低的,生产食品吸塑包装盒,并且性价比也高。而且易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
2. 电镀铜模:一般用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,食品吸塑包装盒价格,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,价格一般在600块左右,经过电镀之后使得模具更经久耐用,可重复利用,假如你定做的量比较大的话,建议使用电镀铜模,这样能节省你很大的成本。因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是***常用的一种吸塑模具。
3. 铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
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