压铸机价格-压铸机(在线咨询)-襄阳压铸机

1)压铸加工厂想要控制合金成分就要从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。压铸机因为优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2)采购回来的合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，压铸机以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的压铸加工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3)新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：压铸机旧料=70: 30。连续的重熔会使合金中铝和镁逐渐减少。

4)水口料重熔时，压铸加工厂—定要严格控制重熔温度不要超过430℃，压铸机以避免铝和镁的损耗。

5)有条件的压铸加工厂好采用集中熔炉熔化锌合金，压铸机使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，压铸机工厂电话，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炼。

检测压铸件的质量我们可以从它的力学性能、压铸机铸件尺寸和表面质量这几个方面下手。

1、力学性能：当采用压铸试样检验时，压铸机力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。

2、铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。压铸机铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。

3、表面质量：铸件尺寸精度高，压铸机表面粗糙度低。压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

锌合金压铸的模具质量判断标准应该是多方面的，包括：

1.尺寸的精准度，是否能压铸出误差要求以内的锌合金压铸件。

2.压铸的生产效率，即压铸出一个产品所需要的时间。

3.模具的可靠性，压铸模具能够一直保持良品的压出。

4.锌合金压铸的模具质量寿命，一般能够出模200W套，远低于这个数值不是一个合格的压铸模具。

5.压铸模具流道的设计，压铸出来的产品不会有流纹、断裂等等不良。

6.锌合金压铸模具设计是否合理，压铸机费用，这个合理包括，襄阳压铸机，压铸模具结构设计的合理，水口位置的设计恰当，压铸模具强度在要求以内，压铸模具冷却水路布置合理利于锌合金压铸件抽芯出模，产品不会粘模。这些都需要从业多年的模具设计经验。