1）模具寿命。模具寿命长，单件产品分摊的费用低。可以通过选用性价比高的模具材料，经恰当的热处理，达到理想的寿命。控制模具材料质量的要点：一些对模具性能起决定作用的元素如：铬、钼、钛、钒、钨等除合格外，是否足量；对模具严重***的杂质除去是否充分。材料的冶炼方式是否电渣重熔，是否超细化处理。锻造比、锻造次数、锻造方向、锻造温度是否满足要求。球化退火是否充分，球化效果如何等。模具设计和制造应考虑交界面用圆弧圆滑过渡，避免应力集中，防止早期磨损失效。
（2）模具的使用。锻造开始前，模具预热要充分，特别是在北方寒冷的冬季，模具预热是一项重要工作；***好用***等燃气预热。锻造作业时，润滑要充分，冷却要适当；对焊接模，不要过度冷却，否则会出现热疲劳，造成模具的龟裂失效。
（3）模具的可修复性。模具能修复使用，且易于修复，修复成本低，能降低模具费用。
（4）新模具制造费用。为节约刀具和热处理费用，可先粗加工，再热处理，再精加工，对于有明显凸起的部位，可以在热处理后用堆焊的方法通过增材实现，以减少模具材料的浪费，同时也能节约热处理和机加工费用。
（5）模具的标准化。实现模具的标准化，备用的模具材料可以通用，这样可以减少模具材料的库存量；当产品结构发生变化时，可以很容易的改为它用。
（6）锻件的精度。锻件尺寸公差严，模具寿命低，模具费用就高；相反，锻件尺寸宽松，模具寿命就高，模具费用就低。
（7）模具在使用过程中，尺寸是变化的，有的尺寸越来越大，有的尺寸越来越小。设计模具时，要把握这个特点，充分利用锻件公差，选择***佳设计参数，实现模具开始使用在高（低）差，使用一段时间后在中差，继续用一段时间后在低（高）差，从而延长模具寿命。
总之，既要考虑各因素单独对锻件成本造成的影响及程度如何，又要兼顾各因素之间相互作用。通过合理设计，再经过生产验证，进一步优化方案，***终能达到降低锻件成本的目的，从而提升企业市场竞争力