换向阀2的右位接入系统工作时，压力油进入工作面积甚小的Ⅲ腔。此时，在图8a中，同时打开液控单向阀7回油，而在图8b中，由于复合式顺序阀控制油口通油箱，200吨液压机，控制压力降为零而阀芯复位，复合顺序阀8处于常态位置。I腔的油液，在图8a中可通过打开液控单向阀7回油，在图8b中则通过复位后复合式顺序阀8流入油箱。由于Ⅲ腔有效工作面积小，从而实现了快退。
在图8a中，三位阀切换到中位后，油泵的油经溢流阀3溢流，增速缸停止运动。在图8b中，换向阀虽采用的是二位阀，但同样可实现图8a的功能：二位阀右位(常态位)切入系统工作后，活塞向左快退，活塞左退到极限位置，即活塞停止运动后，系统油压上升，溢流阀3打开，油泵的油也经溢流阀3流回油箱。
液压机厂家要杜绝浪费
人们常说要开源节流，那么怎样才能做到节约呢?首先，要杜绝浪费。一位经验丰富的管理者说过，在液压机企业内部存在着很多这样的现象：消耗了资源，却没有因此产生相对应的价值，这就是浪费。不杜绝浪费，就谈不上节约，500吨液压机，更无法增加企业利润。
作为液压机厂家，它的目标就是获得利润，而利润的来源不仅仅是源自价值的创造，同样源于对资源的节俭。原本100块钱能干的事非得花200块钱去干，那无形中就是一种浪费。
财富从来都不是一下子增加的，而是在一点一滴中积累的。首先，要优化生产制造工序，杜绝浪费。利用科学的优势精简运营制作成本，减少资源的浪费。其次，要下达成本目标，查找浪费。严格审查每一个环节所需要的成本，杜绝因计算不严谨导致的资源浪费。***后，要建立严格的奖惩制度，消灭浪费。对节约的员工进行奖赏，对浪费的员工进行惩罚，有利于养成良好的企业氛围。
液压机行业面临的问题
国内，液压机行业面临的困难和问题很多，从企业技术管理角度考虑，可以罗列许多，但是这些问题从另一方面看，拉伸液压机，也是机会和挑战：
1. 在客户观念中，液压机生产性公司大都是些混乱的不规范且技术设备落后的中小企业规模。液压机产品噪音大、有泄漏、效率低、且产品质量性能存在不可靠问题。
2. 普遍存在一个主要困难是液压机设计能力不足，这不仅体现在设计效率和成本方面，主要表现在要满足客户特定要求的一次性设计的成品率上，在很多情况下，***台液压机元件及其系统设计往往不完善，液压机元件装配检验工艺和试验台水平落后也不符合标准。而液压机系统性能水平不能满足主机配套要求。
3.实际上，对于液压机元件及其系统的设计应用是涉及多个技术领域，需要用系统性观念分析认识问题，昭通液压机，这就要求液压机从业者特别是企业家具有宽广知识面支持，并且经常与客户讨论产品方案。
4.国产液压机元件落后而进口件大量使用，更进一步打压了国内液压机企业生存空间。国内技术仿创能力不高，这也导致产品成本偏高，交货期长，不确定因素较多，缺少核心竞争力。
5.液压机企业还远没有达到模块化、标准化的技术理念。快速创新流程与设计水平落后，初期设计很不完善。
6.产品的客户服务、调试及维护问题。
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