如果焊缝余高未磨平，在焊缝两侧各放置一个探头，一般要求两个探头K值的实测值相同，以保证入射声束经缺陷反射后能***1大限度地被接收探头所接收，并易于***。检测时，要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动，这样可以检测出焊缝的横向缺陷，这种扫查方式称为交叉扫查，如图4所示。当示波屏上出现次反射波后即认为是缺陷波，然后沿着焊缝缓慢前后移动一个探头（发射探头或接收探头），并适当环绕或旋转探头，使缺陷波幅为***1大。采用双探头交叉法是超声检测焊缝内横向裂纹的有效方法，但是这种扫查方法靠手工操作，因此效率低，且不易掌握。
一旦判定缺陷为横向裂纹，则必须进行返修处理。横向裂纹在返修前应确定气刨和修磨的深度及宽度，为保证返修彻底，对超声波检测确定的深度要加上几毫米的裕度。另外气刨和修磨后在补焊返修前必须进行一次磁粉检测，需要注意的是侧壁坡口也属于检测范围，以确保缺陷完全清除，然后再由补焊人员焊接，否则很难保证裂纹的彻底1根1除。返修时应当采用低氢焊丝（条），返修前必须预热，供应09MnNiD钢管，气刨后清理、修磨积碳至露出金属光泽，返修后采取必要的缓冷保护措施，如焊后采用石棉等包覆焊缝缓冷。另外，对于横向裂纹的返修复检，一定要严格执行在焊后24h或者48h再检查。
采用以上“带余高焊缝的平行扫查”方法检测焊缝的横向缺陷时，如果发现有反射信号，可将该处焊缝余高磨平，并进一步测定和参考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线等参数，同时结合坡口形式、材料特性、焊接工艺和焊接方法等进行综合判断，尽可能对横向缺陷的实际性质做出判定，并确定缺陷的位置。然后用气刨修磨解剖，再进行磁粉检测验证。检测过程中，横向裂纹的判别步骤如下：
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