钢渣处理-华东冶金(在线咨询)-钢渣

钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分而且可以作为烧结矿的增强剂因为它本身是熟料且含有一定数量的铁酸钙对烧结矿的强度有一定的改善作用另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在代替溶剂后可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗使烧结过程碳酸盐分解热减少降***结固体燃料消耗。

具体工艺流程是：

先粗碎，分离出大渣钢；

其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，钢渣，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。

细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，***后得到钢渣粉或钢渣微粉。

石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。

单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣处理，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，转炉钢渣，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，钢渣价格，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。