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一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。不锈钢工件在经过不锈钢电解抛光处理后可直接达到8K镜面效果，并且适用于各种形状规格不同的不锈钢件，甚至可以直接替代传统的机械抛光。其主要优点：生产效率高，工人劳动强度低，工作环境好。

随着科学技术的不断进步， 出现了许多新的材料品种， 对抛光表面的精密度要求也越来越高， 为了提高抛光效率和抛光效果， 还将不同的抛光技术结合起来， 于是， 出现了多种新型的复合抛光技术， 如CMP技术、电解-机械抛光技术、超声波-电解抛光技术、磁力-电解抛光技术等。为适应代工业对抛光技术进展的需要， 现对各种抛光方法的原理、特点电化学抛光作为表面处理方法，它具有以下优点: 1)能够降低表面粗糙度，达到良好的表面抛光效果; 2)抛光效率高，且与被加工材料的机械性能(硬度、韧性、强度等)无关;3)抛光成形零件时所用设备与机械抛光设备相比较为简单和便宜，抛光时工件与刀具(阴极)不接触，无切削力、热、毛刺及切削刀痕，刀具无损耗等。但它也有一些缺点: 1)所得表面的质量取决于被加工金属的***均匀性和纯度，不锈钢化学抛光加工厂，金属结构的缺陷被突出地显露出来，对表面有序化***敏***较大; 2)较难保持零件尺寸和几何形状的精que度; 3)表面必须预加工到比较低的粗糙度，很难在粗加工或砂型铸造的零件上获得高的抛光质量。