对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题 铝及铝合金加工时应注意的切削液选择。由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，水性切削液哪家好，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。
切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果***快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
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切削液的使用和维护
1、配置（稀释）
切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：
①、水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。
②、稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，水性切削液电话，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。
2、维护
延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：
①、确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
②、抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细含量，及时采取相应措施。
③、净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细滋生环境。
④、定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。
⑤、及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。
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硬质合金磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000左右，在这样的高温下，材料会发生变形，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地可提高切削速度30%，降低温度到100~150，减少切削力l0%~3O%，延长砂轮使用寿命4~5倍。
硬质合金磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的抗泡性能，良好的环境稳定性。对于高速磨削，由于磨除效率高，坑梓水性切削液，发热量大 ， 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，另外还应对磨削液的第二层功能，即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及安定性等加以足够重视。 使用硬质合金刀具进行金属磨削的厂家，在选用硬质合金磨削液的过程中一般都需要特别注意。因为一旦不注意，所使用的硬质合金磨削液就很容易造成刀具中钴的析出，钴析出了，不仅会影响金属加工的效果，而且会对所使用的硬质合金磨削液造成***，污染，严重影响硬质合金磨削液的正常使用寿命。那么硬质合金磨削液如何避免钴析出呢？
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