云南塑胶集中供料-卡立亚自动化-塑胶集中供料公司

***供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，云南塑胶集中供料，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的系统。

一次开机前必须检查是否有接地装置，塑胶集中供料多少，电压是否准确(标准380V50HZ)。

1.***点检时必须切断电源才可操作。

2、主要部分的构造和功能

3.主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。

3主要功能

1.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。

2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。

2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。

3、安全操作规程

3.1 合上空气开关后 ，进入触摸屏线索画面

东莞卡立亚，是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

注塑***供料系统热平衡的稳定是优质注塑件生产的关键，起着决定性作用，由塑料带来的热量经过热辐射传递给注塑件和模具，经过对流传递给导热流体，被导热流体吸收的热量由注塑机***供料系统热风收回体系来带走，塑胶集中供料公司，那么如何让热平衡达到好的状态呢？请注意以下两点要求：

1.将模具加热到工作温度。

2.注塑***供料系统模具保持在恒定的工作温度。

做到以上两点，就能够把热平衡达到优化，进而确保注塑***供料系统生产的注塑件质量更高。

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***自动供料系统加料系统设计特点介绍

随着供料行业的高速发展，***自动供料系统的应用逐渐深入市场，加料系统是比较重要的控制内容，那么***自动供料系统加料系统有哪些设计特点呢？

1.自行设计方案较优，有利于设备维修***，合理的方案设计，不仅能够满足工艺要求，而且降低了成本。

2.***自动供料系统对料位的控制准确，能够实时的对供料系统实现连续、自动稳定供料。

3.设置超高、超低料位报警装置，塑胶集中供料电话，能够观察搅拌料斗高料位、低料位的情况。

4.严格控制定量加料，加料不足时，出料不稳定，因此，成型机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。

5.在***供料系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时供料。

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