光伏电池在后期运营时，多有功率衰减现象发生，光伏电池光致衰减可分为两个阶段：初始光致衰减和老化衰减。那么，光伏电池为什么衰减呢？
初始光致衰减
初始的光致衰减，即光伏电池的输出功率在刚开始使用的***初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。导致这一现象发生的主要原因是P型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，使电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏电池的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
老化衰减
老化衰减是指光伏电池在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致光伏电池主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常好，以减小因辅材老化而引起光伏电池衰减。
光致衰减机理
P型（掺硼）晶体硅光伏电池的早期光致衰减现象是在30多年前观察到的，科学研究发现它与硅片中的硼氧浓度有关，大家基本一致的看法是光照或电流注人导致硅片中的硼和氧形成硼氧复合体，从而使少子寿命降低，光伏发电，但经过退火处理，少子寿命又可被***。
据湖北光伏发电厂家的了解，含有硼和氧的硅片经过光照后其少子寿命会出现不同程度的衰减，硅片中的硼、氧含量越大，在光照或电流注人条件下在其体内产生的硼氧复合体越多，其少子寿命降低的幅度就越大。而在低氧、掺稼、掺磷的硅片中，其少子寿命随光照时间的增加，总体衰减幅度***。
家装光伏电站真的是有辐射吗?湖北光伏发电厂家下面就给大家介绍下：
随着***政策不断向分布式光伏倾斜，光伏创新技术提高，度电成本下降，***补贴维持不变，***分布式光伏发电站，现在非常划算，但是，很多人还是有些担扰。屋顶装那么多光伏组件，逆变器输出那么大电流，有没有电磁辐射，屋顶光伏发电，对***和家用电器有没有影响？
首先我们来了解下什么叫电磁辐射：
它是指物体以波或粒子的形式向周围空间发射能量的过程。自然界中的一切物体只要其温度在零度以上，都会以电磁波或粒子的形式不停地向外界传送能量，换句话说，世间万物都有辐射，包括***自身，都在时时刻刻向外辐射，比如晒太阳，其实就是接受太阳的辐射。但是，并非所有的辐射都是***的，有些甚至还离不开呢，比如太阳的辐射——阳光，大地万物的生长都需要阳光。
电磁辐射虽然不会改变生物体的分子性质，造成直接伤害，但如果能量较大，也会对生物体造成一定的影响，体现在两个方面：热效应和感应电流。对家用设备也会造成干扰，如手机、收音机和电视机的信号。
《电磁辐射防护规定》（GB8702-88）和《环境电磁波卫生标准》（GB9175-88）。对电磁辐射照射限值作了规定：50Hz工频按磁场强度大小为标准计算，具体单位为μT，如果辐射在0.4μT以上属于较强辐射，对***有一定的危害。如果辐射在0.4μT以下，相对安全。射频电磁场以功率密度或者场强大小为标准计算，具体单位为μW/cm2或者V/m，30-3000MHz这一公众***敏感范围内的标准限值为40μW/cm2。在这个标准下，就是安全的。
下面来了解下电磁辐射的产生
根据电磁学基本理论，带电粒子周围会有相应的电场分布，随时间变化的带电粒子会产生变化的电场；由于带电粒子周围电位不同的两点之间存在电位差，因此在两点间形成了电压；当大量的带电粒子定向移动时便形成了电流，电流周围产生磁场，随时间变化的电流则会产生变化的磁场。同样，随时间变化的磁场也能产生电场，这样变化的电场和磁场交替的产生，互相垂直并不断向空间传播，就产生了电磁辐射。电磁辐射所携带的能量大小取决于其频率的高低，频率越高，能量就越大。
目前湖北家用光伏发展势头正好，分布式光伏发电，大众对与光伏的认识越来越深，光伏组件作为光伏发电系统的重要组成部分，也逐渐被熟知。光伏组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打，背板作为组件的"后宫"卫士，则需对各种环境有一定的防御能力。
光伏组件背板常见问题
1、黄变
在光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对电池进行粘接，使得电池与玻璃和背板合为一体，两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被***，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。
产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响电池对太阳光的吸收效果，***终降低组件的功率输出。
2、背板鼓包
电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包，主要是温度高导致材料气化所致。组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，光伏发电厂家，散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。
采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。
3、背板条下气泡
产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。
造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大地影响组件的使用寿命。
4、背板划伤
产生原因：原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间；敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口；修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。
造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率，进入组件内部的水汽就越多，将直接导致内部电路被腐蚀，长久使用，组件将丧失发电性能，内部电路也会因氧化严重而被***，组件寿命就此截止。
预防措施：加强检验力度，及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷；每班开始正常运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。
5、与EVA粘结层的缺陷
造成影响：与EVA剥离强度不够，使用拉力机测量的粘接力小于40N/cm。
预防措施：背板在使用之前使用电晕处理，增加背板表面的附着力脱层，同时可以减少背板表面灰尘沉积
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