油基切削液的润滑性能较好,全合成切削液,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,包头切削液,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,轮毂切削液,故多用水基切削液。
市面上切削液的品种很多,其组成和性质也很复杂。一般选择切削液之前,首先应熟悉用户现正在使用的切削液属于那一类,加工的工件材质(碳钢、铸铁、铜、铝合金、镁铝合金、耐热合金、不锈钢、镍合金、钛合金等)、刀具材料、切削条件(切削速度、进给量、切削深度)、加工方式(车削、铣削、刨削、铰削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹、拉削、滚齿、剃齿等)、和机床种类(国产一般机床、数控机床、加工中心等),根据具体应用条件的不同,对切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个功能的要求应有所侧重,只有具有很强的针对性才能达到好的使用效果。
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