切削液的选用应遵循以下原则：
(1)切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。
(2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
(3)切削液应满足工件工序间的防锈要求，铝件专用切削液价格，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
(4)切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
(5)切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
(6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
(7)切削液应低污染，轮毂切削液，并有废液处理方法。
(8)切削液应价格便宜，铝镁切削液哪家好，配制方便。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，营口切削液，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
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