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对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材，施焊范围内不可堆放***、***物。对焊机应有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍，焊机外壳必须接地良好。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要排净冷却管路中的存水，防止冻坏焊机，并且切断电源。
焊机常见故障及预防方法有哪些？对焊机在对焊时，液压剪切对焊机，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？
常见的故障及防止方法： 错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。
工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:
1、接连亮光焊：接连亮光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。
二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。
三、操作人员应会依据机械功能和焊接物挑选焊接参数。.高频焊机原理--简介 高频焊机的全称为“高频感应加热设备”，又名高频感应加热机、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频钎焊机等。它与其它的焊机是不同的，它的功能和用途并不仅是单一焊接，钢管剪切对焊机，它还可以用于各种金属材料的焊接以及用于透热
电网电压的自动稳定。为了保证测试条件的一致性，焊接电源的输入电压应稳定在一定的误差范围内，而电网电压往往受负载和周围其他因素的影响，会出现较大的波动。该检测系统采用微控制器调压技术对电网进行自动监控。对电流的检测与分析。谐波是电力电子设备的重要特征，也是污染电网的一大危害。从谐波***的角度，重要的是谐波的大小及测量的实时性。系统中基于瞬时无功功率理论的谐波电流检测模块的全部功能由软件实现，对焊机，可观察、记录检测过程的所有中间量。功率因数是衡量设备用电质量的一个重要指标，数控剪切对焊机，它反映了设备对电能的利用率，也是评价和开发***率新型焊接电源的重要依据。电子控制的焊接电源往往引起输入电流的严重畸变，传统的用功率因素角来描述功率因素的方法已经不适用，本系统采用波形计算法，将被测对象作为一个整体，设计了用于三相电源的功率因素测量模块，避免了非正弦信号和三相不平衡的影响，解决了在工程中无法准确得到相电压的问题。为准确评价焊接电源性能提供了一个新的检测手段。
自动对焊机的操作要点：
1、自动对焊机操作人员必需经过***培训，熟习对自动对焊机结构、性能、操作规程，并控制工艺参数选择、质量检查标准等学问。
2、操作前应检查自动对焊机各机构能否灵活牢靠，电气系统能否平安，冷却水泵系统有无漏水现象，各光滑部位能否注油良好等。
3、严禁对焊超越规则直径的钢筋，主筋对焊必需先焊后冷拉。为确保焊接质量，在觉得端头约150mm范围内，要停止清污、除锈及矫正等工作。
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