电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，UHP石墨电极，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容 400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容500?1200kV/ A)。
石墨电极生产工艺较为独特，从模具的运用上来看，其加工比较简略，并且磨损的几率比较小，450石墨电极，满意了人们多方面的需求。和铜电极比较，更为简略成型，关于不能运用铜电极的地区来说，适当不错。石墨电极与传统铜电极的规划不同。石墨电极会运用相同的预留量，能削减机器加工的次数，能进步模具的精准度。石墨电极用处是比较多的，350石墨电极，用户完全可以依据本身的特色去挑选运用。
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，云南石墨电极，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。普通功率石墨电极：允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。
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