如若在使用过程中，如果出现跑偏，则要作相应的检查以确定原因并进行调整。检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度；检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，环形带供应商，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
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橡胶输送带产生弯曲的原因有设备的原因，也有操作上的原因。不论何种原因，都会对橡胶输送带的使用以及性能造成影响，因此正确分析其弯曲原因以及解决办法很重要。
一般情况下，橡胶输送带的弯曲，应检查平板硫化机的三个夹持器是否成一直线。特别是尼龙芯和EP芯带必须冷定伸，如果一次拉伸和二次冷定伸的夹持角度不是90°时，往往会造成弯带。这时候就要采取以下措施：
1成型工序尽量将帆布有布边的并条错开使用，左右并条要松紧一致。生带不能一边薄一边厚。
2硫化时生带要放正模框，不能放偏。
3经常检查前、中、后三个夹持器运行角度，和夹持的左右油压是否一致，是否有一边松一边紧现象。
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聚酯输送带因其运行平稳不跑偏、强力高，环形带，带体薄，重量轻、使用EP浸胶帆布作骨架材料、带体柔软，成槽性好，裙边环形带多少钱，弹性好、耐冲击，耐磨损，耐腐蚀、适应较大载量而被市场上广大的消费者所喜爱。人们越来越重视聚酯输送带的使用但是关于输送带的生产工艺不知道大家了解不了解，今天我们就是来介绍一下关于聚酯输送带生产工艺中比较重要的一步：聚酯输送带胶接工艺过程。
首先，基本的要求就是保制造场地的整洁卫生，裙边环形带，保证场地的干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台；接下来我们要开始准被工具，需要准备的工具包括：各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。
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