1、本涂料是专门为真空镀膜技术而设计的，主要性能完全适合真空镀膜技术的全过程，既可作为底层涂料，又可作为表面保护层涂料。
2、该涂料和稀释剂体积比可达到1∶4-8，使用期可达7-8天，漆膜仅为3-5μm，但仍具有优良的光泽、硬度、耐湿热、耐酸碱和优良的透明性、装饰性和染色性能，经***涂料质量监督检验中心检测，与市场应用证明其性能优异。
3、该涂料采用***，无***盐做催化剂，因此，经深圳进出口玩具检验中心检验，符合美国和欧洲玩具安全标准。
4、该涂料适应范围广，特别适用于不需表面处理的聚烯烃材质及金属、玻璃等制品。
真空镀膜技术所采用的底、面层涂料，俗称真空镀膜油，可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等制品真空镀膜的表面涂覆。
现有的真空镀膜涂料，真空镀膜面漆工厂，大部份采用醇酸，它是以豆油、季戌四醇、松香等为主要原料，通过醇解、酯化、氨酯化合成，加上催干剂，低温烘烤，氧化聚合而成膜。此漆膜在苛刻的镀膜所要求的条件下，极易产生七彩、哑色、附着力差，真空镀膜面漆，以至漆膜脱落等现象，而且一般采用含铅等***盐类做催化剂，故多种应用受到限制。
有时淋涂膜表面出现小点，这些小点可能是气泡，也可能是固体杂质，也可能是UV涂料表面出现大***或小的缩孔。首先需要进行判别，通常气泡未消和杂质是呈外凸型，判别两者的方式很简单，将淋出的板在固化之前放置一定时间：若是气泡则会消失，相反永不消失。另外固化以后可将小点破除，若是气泡（未消）则是一个空穴，相反则是一个凸出小点。而缩孔或***则可通过放大镜观察。
另外判别是否是***或缩孔可比较固化前后的变化，若固化前表面光滑且无小点，固化后出现小点，真空镀膜面漆厂家，那么，这些小点可能就是缩孔或***。解决气泡和固体杂质的小点可通过操作来实现，而解决***或缩孔必须改进UV涂料的质量。
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