全自动注塑机视频-全自动注塑机-力创机械(查看)

目前，发达***的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。但我国塑机产品在性价比方面具有优势，还有价廉物美是我国一贯的优势，因此中国塑机产品会更受欢迎。

经过50多年的发展，我国塑料机械行业走过了从无到有、从小到大、从默默无闻到举世瞩目的历程。注塑机是我国塑料机械行业的第yi大类产品，注塑机的发展一直受到世界塑料机械行业的赞叹。目前，我国注塑机的发展呈现出七大亮点：

（1）注塑机产值在我国塑机行业中位居第yi，塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，它们占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上；

（2）注塑机的年产量位居世界第yi，其中，我国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的1/3，是世界上***大的注塑机生产基地；

（3）注塑机的年总产值位居世界第三，位居第yi的是欧洲，位居第二的是日本；

（4）注塑机成为我国塑料机械出口的第yi品种是塑料机械出口的主力军；

（5）注塑机产业的发展速度位居行业首位，进入新世纪以来，我国塑机行业年平均增长率达到20%以上，而注塑机的发展速度在行业内一直遥遥领xian；

（6）注塑机的技术水平与发达***的差距***xiao，由于加快了科技创新步伐，进一步增强了自主创新的能力，与发达***相比，我国注塑机的大部分产品己达到了80年代中末期水平，少量产品接近90年代水平，某些产品已经处于国际领xian地位；

（7）注塑机产业实现了中国***产品“零”的突破，在我国塑料机械行业捧回的4块“中国***产品”奖牌中，注塑机产品获得了3块奖牌。

变频器和伺服机行业目前竞争格局均以外资为主导，均占据80%左右的市场份额，从大趋势看，国内***优xiu的工业自动化厂商一定会***未来内资品牌整体份额的提升。低压变频和伺服行业未来10年均以10%的速度增长(略超GDP)，全自动注塑机，则到2020年市场规模分别为417亿元和138亿元，国内这个重大空缺市场需要广大的塑料机械及配件厂商不断地研发及创新。而目前是汇川技术一家独大，这与国内的竞争环境不想匹配。

中国是注塑机行业的大国，每年8-9万台注塑机设备增加，注塑机伺服驱动器的功率一般比较大，预计2011年公司伺服系统业务收入仍有望实现翻番增长。而我国变频器的发展经历更是曲折：

第yi，外资品牌垄断市场，上世纪90年代我国进口高压变频器主要是配套***项目，此时国内客户对节能效果并未意识到，产品售价较高。

第二，国内企业发现了高压变频市场，寻求技术突破，但是面临着客户不信任和产品不稳定两大难题，全自动注塑机视频，虽然售价低于外资品牌的一半，但是由于性能问题，国内企业只能在小客户中取得订单。

第三，国内企业取得突破，首先经过积累，技术上已经不是难题，可靠性已经满足客户要求，品牌逐步建立，国外品牌在服务上普遍落后于本土企业，全自动注塑机品牌，给了国内企业良好的发展机会，利德华福等国内品牌一举成为市场领跑者。

第四，国内企业***开花，当大型客户意识到外资品牌不再垄断市场时，全自动注塑机价格，将更多目光投到了国内企业，国产化进程加速前行。

一般，有拉杆的合模装置注塑机其头板都是采用整块式结构，而这样的结构设计往往会由于头板受力过大而导致整体变形。精密注塑机通过采用分块连体头板，有效提高了头板的刚度，从而达到减小模板因受力而对模具产生的变形挠度。这种分块连体头板将头板的受力功能和安装模具功能分开，分别由各自的块体承担，并用中心圆环体连接受力块与安装模具块。

在承受合模力的过程中，由于中心圆环体的受力面积小于受力块面积，头板受力产生的挠度，仅将***中心圆环体处所产生的变形挠度传递给安装模具块，由此可以看出，安装模具块因受力而产生的变形挠度区仅在***中心圆环体，不会对安装模具块整体产生挠度，从而达到提高锁模精度的目的。