力创全自动注塑机-全自动注塑机-力创机械(查看)

C塑化压力调节方面：在生产过程中，挤塑螺杆很难对塑化压力进行调节，力创全自动注塑机，而注塑机可以方便地通过背压进行调节，从而容易对物料的塑化质量进行控制。

D螺杆长度变化方面：注塑螺杆预塑时边旋转边后退，使有效工作长度发生变化，而挤塑螺杆要求定温，定压，定量，连续挤出，挤塑时是***旋转，螺杆有效工作长度不发生变化。

E塑化能力对生产能力的影响方面：挤塑螺杆的塑化能力直接影响着生产能力，而注塑螺杆的预塑化时间比制品在模具内的冷却时间短，立式全自动注塑机，因此塑化能力不是影响生产能力的主要因素。（为提高生产效率当前已早有塑化装置与***装置***设置的如螺杆塑化、活塞注塑的注塑机，不再要求塑化时间低于冷却时间）

6.按注塑机故障的发sheng、发展规律划分，可分为；

（1）、随机故障。故障发生的时间是随机的。

（2）、有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件***、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

第yi步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

（1）、发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？

（2）、注塑机巳经运行了多久？

（3）、故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？

（4）、控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题，全自动注塑机，根据精密高速注塑的特征，全自动注塑机控制，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。