





流痕是注塑制品常见的外观缺陷的一种,主要存在于制品的进胶口附近,呈波浪状向模具纵深扩散。流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷,因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数,在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷,有利于提高生产效率。
原因分析
(1)熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后,熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流,从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。
针对这一故障产生的原因,可分别采取提高模具及喷嘴温度,提高***速率和充模速度。增加***压力及保压和增加时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口和流道截面积。
而浇口及流道截面***hao采用圆形,这种截面能够获得***jia充模。但是,如果在塑件的薄弱区域设置浇口,力创双色注塑机,应采用正方形截面。此外,注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴,双色注塑机,料温对熔料的流动性能影响较大,越要注意冷料穴尺寸的大小,冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定
1、识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。
2、系统检测
采用***适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可yi位置。
第四步 修理或更换
1、修理
查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
2、更换
正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
4.注塑机螺杆的选用依据
对注塑机螺杆进行选择时,首先是根据所加工塑料的性质,选择或自行设计螺杆的结构,如长径比、压缩比、螺距、棱宽等。其次是选择螺杆的材料与相应的表面处理方法。
如果所加工的塑料会产生强腐蚀气体,如聚氯乙xi分解出氯化qing气体、氟塑料分解出氟化qing气体,双色注塑机 转盘,以及某些功能性塑料含有各种助剂,如阻燃剂、抗静电、着色剂、交联剂等,它们也会分解出氯化qing气体。以SO2为主的气体硫化物及其酸性物质、甲酸、焦磷酸等腐蚀性物质,在强混炼中浸蚀螺杆、机筒表面,造成剥蚀和点蚀。
一般而言,成型温度越高,腐蚀作用越剧烈。这种情况下,需考虑选用高耐蚀螺杆。
如果所加工塑料为高强度塑料,它们常含有玻璃、硼等增强纤维。还有,双色注塑机模具,为获得各种特殊性能或为了降低塑料的成本,会在塑料中加入各种填充料,如硅石、重晶石、陶土、纤维素、云母、金属粉等,这些颗粒的硬度是很高的,会对螺杆产生严重的磨粒磨损,因此,需考虑高硬度的螺杆。
一般,硬质合金可以同时满足以上两个要求,某些厂家还在此基础上进一步发展了高耐蚀兼顾硬度、以及高硬度兼顾耐蚀性的不同螺杆。
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