高炉炉缸陶瓷杯浇注料整体浇注技术，以其对炉缸原理透彻的领悟，和行之有效的实践，逐渐被广大高炉炼铁技术所接受。相较于传统的砌砖陶瓷杯，浇注陶瓷杯，是真正意义上的“杯”结构，起到良好的隔离和隔热的作用，更有助于高炉长寿。另外，炉缸整体浇注技术，浇注料，简单快捷，大大缩短工期，更有效利用残余碳砖，节省检修费用。结合不定形耐火材料的优点，炉缸整体浇注技术，必将在未来高炉检修中占据一席之地。
炉缸整体浇注技术的特点|窑炉浇注料|主沟浇注料
(1)能在很大程度上保留残余合格碳砖，针对局部区域严重侵蚀碳砖可采用高导热浇注料进行针对性修复。因此与拆除碳砖重新砌筑相比，维修工期短，造价大低。
(2)浇注衬与砌筑相比具有：整体性好，能与碳砖界面紧密有效贴合。因此不存在传统陶瓷杯与碳砖间的间隙捣打料，避免了因气隙而造成“间隙热阻”的问题，使炉缸整体传热效率得以提高，1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯的内部，碳砖得到有效隔离和保护。通过炉缸的浇注维修，不仅从根本上保障炉缸安全、长寿运行，秦皇岛浇注料报价，而且减少了炉缸热损。
(3)对于风口区域，同样能很大限度利用残余砖衬，减少耐材消耗，清净渣铁后即可进行浇注，整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响，降低风口窜煤气的风险。
(4)炉缸陶瓷杯浇注料采用溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料，其是针对传统陶瓷杯砖(塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等)从材质上进行了优化改进，因此具有更高的抗铁水熔蚀、抗渣蚀及抗碱侵蚀性能，同时其导热系数适中，邯郸高强度耐磨浇注料，更有利于炉缸渣铁粘滞层形成。
发展绿色耐材的同时，产品质量也必须保证。耐火材料寿命不高的原因主要有耐火砖厂家生产设备落后，采用摩擦压砖机成型，其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低，保定轻质高强浇注料，产品质量波动大，尺寸偏差大;砌筑方法不当。在使用中，为了防止耐火材料出现掉砖现象，过量地使用钢板锁紧，导致升温中耐火材料产生很大膨胀，过度受压使耐火砖损害;精细化管理程度低等。
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