309S不锈钢管定制-309S不锈钢管-无锡宏迪金属制品公司

管道焊接是船舶建造的一项重要焊接工作。近年来，随着我国船舶工业的快速发展，市场竞争的不断加剧，管道施工作业的竞争越来越激烈，开展管道施工g效焊接的技术研究，降低成本，提高焊接质量具有十分重要的意义。该文主要讲述了对厚壁管制造和焊接的优化措施和***理念。将管子制造和焊接相结合，采用***的制造工艺和合理的焊接技术，降低了生产成本和劳动强度，提高了焊接生产效率，稳定了焊接质量。

随着世界经济的逐渐复苏，对高附加值、高新船舶的需求将随之增大，各种新型材料，各种厚壁管的制造将增多。如何提高管道焊接效率，降低焊接施工成本，是每个企业追求的目标。船用厚壁管是近年来高附加值、高技术船舶的必用船管。管壁厚度大都在２０ｍ以上，而且都需１００％的Ｘ拍片检验，以往我们都采用传统制作工艺的方式来校管和焊接，虽然也能达到标准要求，309S不锈钢管怎么样，但工作效率不高。去年，我公司承接了上海船厂的海工船高压海水系统的厚壁管制造任务，工作量大且周期短，如果按照传统的制造工艺，肯定无法按时完工。为此，309S不锈钢管定制，我公司制定了一套新型的制造方式和焊接方法，***终提前完成了该产品的制造和焊接任务。

１厚壁管传统制作焊接工艺的弊端

１．１劳动强度大，工作效率低

此次承接厚壁管的管道口径是１６８ｍｍ×２２ｍｍ，一根管道加上法兰一般***起码也有３００ｋｇ～４００ｋｇ，如图１所示。

如果管道稍长的话就更重了，靠人力根本无法搬动。按照传统焊接方法每焊１／２层焊缝就得翻动一次管道，且全得依靠行车来吊运。如果按照每一层焊缝在３ｍｍ左右，那焊完整条焊缝大约１５道焊缝，如图２所示。

为了确保下一层焊缝的正常进行，必须对上道焊缝进行清渣处理，并对焊缝表面缺陷进行必要的修补和打磨处理。按照每一圈焊缝打磨４个接头，那必须打磨约６０个焊缝接头，且焊完整道焊缝***起码翻动７次。实际操作下来，就算一个熟练的焊工要完成整道焊缝也需要工作５ｈ左右。直接制约了我们焊接施工进度，劳动强度之大可想而知。

１．２反面焊缝质量难以保证

按照传统的焊接方法，我们一般都采用手工钨极y弧焊单面焊双面成型打底，手工焊条电弧焊或药芯焊丝ＣＯ２焊填充盖面的方式。在打底焊时，坡口由于在合理范围内错边，坡口根部宽窄不均，或者焊丝和坡口被污染的情况下就会在焊缝中产生气孔、表面裂纹、未熔合或咬边等缺陷。再熟练的焊工，也不能说保证反面的焊缝１００％合格。由于管道是整体装配，相对靠里面焊缝死角处的缺陷难以被发现，由于不能及时进行清理和返修，直接影响了焊缝质量。

１．３ Ｘ拍片合格率低，返修难度大

如图１中一根管道上有６道焊缝，一个熟练的焊工把它全部焊完也须３０ｈ左右。就算两个焊工同时施焊，平均一个焊工也须两个工作日。在这样长期高强度、高压力的工作状态之下，谁能保证每层焊缝的焊接质量和焊接工效。再如前所述，由于管道整体装配，打底焊反面的焊缝质量难以保证，如经Ｘ拍片检验不合格，必须把不合格的那段焊缝刨致坡口根部，打磨干净后再重新焊接，随即还需Ｘ拍片检验。工序繁琐，返修难度高，局部修补焊接应力极大也是极其令人担心的问题。

不锈钢耐腐蚀原因概括

　所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，309S不锈钢管价钱，使锈蚀不断扩大，***终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被***，下面的钢便开始锈蚀。

　　不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

　　在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，309S不锈钢管，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

　　因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

　　和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢管的切开与开坡口首要注意哪些问题

不锈钢管的切开与开坡口首要要注意不锈钢管不能用氧-乙q焰切記句开坡口，因其有较大的韧性、较高的耐磨性和较强的切削黏结性以及简单发生加主硬化等特性。将翻边管段套上法兰，管口伸出法兰盘面长度应等于翻边肩圈的宽度，用不锈钢管或铜锤头从管口内向外击打成翻弯90°的肩圈。翻边过程中用力应均匀适度，不得在法兰盘面上击打出麻点或凹坑。在规划答应的条件下，也可用焊环。