




膜分离过程是一个***、环保的分离过程,它是多学科交叉的高新技术,它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性,具有较多的优势。
与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比,碳化硅膜技术,膜分离技术具有以下特点:
1.***的分离过程
它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离(相应的颗粒大小为纳米级)。
2.低能耗
因为大多数膜分离过程都不发生相的变化,相变化的潜热是很大的。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化,碳化硅膜,通常能耗比较高。
3.接近室温的工作温度
多数膜分离过程的工作温度在室温附近,因而膜本身对热***物质的处理就具有独特的优势。目前,尤其是在食品加工、医1药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。
4.品质稳定性好
膜设备本身没有运动的部件,工作温度又在室温附近,所以很少需要维护,可靠度很高。它的操作十分简便,而且从设备开启到得到产品的时间很短,可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。
5.连续化操作
膜分离过程可实现连续化操作过程,满足工业化生产的实际需要。
6.灵活性强
膜设备的规模和处理能力可变,易于工业逐级放大推广应用。膜分离装置可以直接插入已有的生产工艺中,易与其它分离过程结合,方便进行原有工艺改建和上下工艺整和。
7.纯物理过程
膜分离是纯物理过程,不会发生任何的化学变化,更不需要外加任何物质,如助滤剂、化学***等。
8.环保
膜分离设备制作材质清洁、环保,工作现场清洁卫生,符合***产业政策。
为尽快实现陶瓷膜组合工艺的大规模应用,还需对以下课题进行深入探讨:
(1)膜污染仍是陶瓷膜组合工艺中不可忽视的问题,无机膜,尤其不可逆膜污染会直接导致系统的运行成本增加,甚至降低工艺的使用寿命。因此组合工艺对不可逆膜污染的控制效果和影响因素有待进一步研究。
(2)陶瓷膜单位体积内膜面积填充率低,价格昂贵,一般是有机膜的几倍甚至更高。如何进一步完善膜组件结构,碳化硅膜价格,开发高填充率,高性价比的陶瓷膜组件是陶瓷膜技术能否得到广泛应用的关键问题之一。
(3)目前,对于陶瓷膜及其组合工艺的研究多限于实验室小试及中试研究,无法准确体现大规模运行时的真实情况,仍需大量运行经验和数据对大规模运行时的处理效果、通量、膜污染情况和经济技术指标进行综合评价,并不断优化运行条件。
工业废水传统工艺的弊端
①设备占地面积大;
②适用于低浓度低难度废水;
③运行可靠性不佳;
④操作复杂,受给水条件影响较大;
⑤出水只能排放,无法综合利用;
陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以各种分离为目的的领域中。
含油废水的处理:冷轧乳化液废水、金属脱脂液、切削液、焦化废水、碱炼洗涤废水处理,电泳漆废水处理等;
含金属离子废水处理:各种电镀废水,含锌含铬含铜废水处理等;
酸碱废水:清洗液处理、酸洗液、碱洗液的回收和浓缩;
含颗粒废水的处理:钛白1粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等;
其他废水处理:染料废水、食品加工废水的回收利用
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