金属压入——缺陷的定义及特征?：
金属屑或金属碎片压入板带表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷，***了板带表面的连续性。
产生原因：
1、轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上；
2、热轧时辊边道次少，裂边的金属屑条掉在板坯表面后压入；
3、热轧导辊尺夹得过紧，冷轧卷分类，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入；
4、圆盘剪切边工序质量差，冷轧卷强度，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入。
辊温控制与液压弯辊
辊温控制法是指工作人员沿着轧辊辊身方向进行冷却或加热，改变轧辊凸度，满足板形控制的需要。
液压弯辊控制法即利用液压缸压力，产生附加的弯曲来补偿有载辊缝的变化，从而改变辊缝的形状，冷轧卷，加强对板形的控制。
在轧制环节中，冷轧卷 价格，因轧辊产生磨损、轧辊辊缝形状不均导致带钢宽度延伸也不均匀。轧辊出了问题便会造成辊面的软点、压痕，以致板形质量不佳。对设备的定期检修，可以在一定程度上减少不必要的损失。
冷轧出厂平板：
0.5*1250*2500 0.6*1250*2500 0.7*1250*2500 0.8*1250*2500 0.9*1250*2500
1.0*1250*2500 1.1*1250*2500 1.15*1250*2500 1.2*1250*2500 1.45*1250*2500
1.5*1250*2500 1.6*1250*2500 1.8*1250*2500 1.9*1250*2500 1.95*1250*2500
2.0*1250*2500 2.2*1250*2500 2.3*1250*2500 2.4*1250*2500 2.45*1250*2500
2.5*1250*2500 2.6*1250*2500 2.8*1250*2500 2.9*1250*2500 2.95*1250*2500
3.0*1250*2500 3.2*1250*2500 3.5*1250*2500 0.5*1000*2000 0.6*1000*2000
0.7*1000*2000 0.8*1000*2000 1.0*1000*2000 1.1*1000*2000 1.15*1000*2000
1.2*1000*2000 1.5*1000*2000 2.0*1000*2000 2.5*1000*2000 3.0*1000*2000 
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