中频熔炼炉节能优势如下：
1、加热速度快，氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化***，加热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面***镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
3、加热均匀，温度控制精度高
加热均匀，保证加热工件芯表温差小，中频熔炼炉哪里买，通过温度控制系统可对温度进行jing确控制，保证产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求
如何排除中频熔炼炉故障现象
整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，***大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形(示波器应置于电源同步)，正常时输入电压波形每周期有六个波形，求购中频熔炼炉，缺相时会缺少二个，江西中频熔炼炉，这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，感应中频熔炼炉，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。
加入到中频熔炼炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，分批吊入，计量要求准确，并做好记录。不允许往中频熔炼炉内加入任何潮湿的炉料，不允许往熔融的铁液内加入带深孔或密封的容器类废钢，严防飞溅的金属发生事故，熔炼过程除非加料和出铁过程，禁止风扇直吹炉口，以防止热量散失。中频熔炼炉哪家好，就选同兴电炉，生产的中频熔炼炉价格实惠，质量保证，节能环保，效率高。
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