10. 备30T冷却塔一个，水泵一台，做循环水，与脱水机和水环进水管相连。减速机单独接一组供循环冷却的水管。
11. 将3个控制电柜摆放好，优质塑料造粒机供应，从机架及其他设备出拉出控制线，接入电柜相应位置。
12. 将主电源接入电柜，接入接地线（接地线需安全可靠）。
13. 做（LDPE）料时，装上模头前发热板。旋入水冷拉条切粒模头，将水槽和切粒机摆放到相应位置，接好控制线。
14. 逐点检查各安装点螺丝是否紧固可靠，安装位是否正确。
15. 用万用表逐点检查控制线路是否正确。
16. 其他安装注意事项请参照用户手册。
1.造粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，优质塑料造粒机那家有卖，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2.造粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。
处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。 
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该机组主机采用三级强行塑化，自排气螺筒，适用于PE、PP、PET、等膜状、丝状硬下角料等新旧塑料。
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