抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度，对金属工件进行选择抛光工艺方法时，根据不同需求可以选不同的方法，以下是抛光镜面加工工艺常见的几种方法。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，不锈钢电解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，不锈钢电解加工，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。
抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是 什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
零件和挂具接触点无光泽并有褐***点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解抛光机、电解槽、极板、铜棒、电解液等。
抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。 解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
抛光后无光并切有黄***点是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度， 或是更换新液。
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