转炉低成本冶炼模型
随着钢铁企业竞争的日趋激烈，转炉，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。华冶科发经过多年的研究和实践，开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准，同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑，摆脱了传统经验思维，对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。
中国转炉煤气回收技术水平与国外***水平的比较
①线性矩形可调喉口文丘里除尘器;
②可调喉口液压伺服装置;
③炉口微差压自动调节系统;
④快速三通切换阀;
⑤大管径文丘里型煤气流量计;
⑥煤气回收自动控制装置;
⑦煤气成分自动分析装置。
2.3回收煤气的节能潜力巨大
自1966年中国开始回收转炉煤气以来，经历了30年，到1996年已有20个企业回收了煤气(表4)，占应回收煤气企业的51%。全行业转炉煤气回收利用率平均为51%，***钢铁企业为70%，中小骨干企业仅为6%。如果目前还没有回收煤气的19个企业尽快增添回收设施，采用新技术装备，初期回收先按中等水平要求，转炉物料平衡，即每吨钢回收65m3，煤气热值为1800×4.18kJ/m3，每年回收的煤气折合标煤可达34万t。已做到低水平回收的17个企业，用新技术进行技术改造，把回收水平提高到较高水平，即每吨钢回收70m3，煤气热值为1950×4.18kJ/m3，则每年多回收的煤气折合标煤可达16万t。上述二者之和，转炉能量平衡，将达到每年回收能量约40万t，上述36个企业转炉炼钢工序能耗(标煤)将平均下降9.2kg/t，节能潜力是巨大的。
烟气的抽取、放散及回收
煤气鼓风机是烟气除尘系统的重要设备，依靠它的强大抽吸能力将吹炼产生的大量***抽走。淮钢风机通过液力耦合器调速，转炉冶炼模型，其转速根据生产工艺进行调整(淮钢烟气鼓风机高速为2 700 r/min;低速为800 r/min)，动力源采用防爆电机。一般情况下，在转炉吹炼期，鼓风机升至高速;非吹炼期，降至低速。在鼓风机的烟气出口处，设有煤气分析仪，录检测到CO含量gt;40%，O2含量lt;1.5%时，烟气送入煤气加压站，作为燃料储存，否则引至烟囱放散。
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