武汉催化燃烧装置-氮气脱附化工厂******废气***设备，有机废气催化燃烧废气处理设备是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
武汉催化燃烧装置技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
武汉催化燃装置几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂***的物质，以防催化剂***，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
有机废气催化燃烧装置适应范围
有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气等应用广泛。
有机废气催化燃烧净化设备采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭
循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，也无需配备冷却塔等附加
设备，运行过程中不产生二次污染，设备***及运行费用低。
2、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。
3、选用优质贵金属钯、铂作为催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
4、采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
5、采用干式高效粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
一、压缩空气工作是否正常，是否有渗漏现象，如发现及时调整与维修。
二、电器控制面板上的各表压力、温度、指示灯、报警是否可靠灵敏、电磁阀与控制是否动作，交流
接触器确实是否有烧坏现象，电器保护装置是否过动作。
三、风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油一次，电动机冷却系统是否正常，
皮带过松及时调整，风量、风压是否达到设计要求，及时调整送排风阀门。
四、压缩空气油雾器是否有油，压力是否正常，***高不能超过0.5Mpa（通过调压阀调节）。
五、本装置电器元件及所有控制系统非***人员不得任意拆装、改动，如遇特殊情况请与制造商联系。
六、不得任意改变温度,更不能进行工艺改动，以防损坏设备和蜂窝状活性炭。
七、当设备停车后或紧急停车，送风风机（主风机）没有完全停止运转时，不可再启动，否则能损坏
电器设备。
八、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
九、在正常运转中，成套装置各活动门必须扣紧。
十、如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常。
十一、定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口卸出，重新装上新的活性炭。
更换周期一般为10000h，要根据实际情况确定。
十二、定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失。
十三、 为确保人身安全，在本设备内作业时必须在停车时进行（或旁通）
主要用于化工厂、制药厂、***厂、喷漆厂、炼油厂、石油化工厂、化肥厂等有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。
