带式过滤机被动轮厂商-无锡核新元-南京带式过滤机被动轮

压滤机操作要点：

1、滤布：两层，内层用市布，外层用20支纱5到8股帆布。开车前检查滤布有无破损。

2、过滤压力：不得超过3.5公斤／厘米2。在过滤时，要经常注意压力表，防止事故。

3、过滤温度：滤后不再精炼的油不超过60度，带式过滤机被动轮厂家，滤后要精炼的油不超过95度。

4、处理量：按有效过滤面积计40—60公斤／米2。

5、清理：在过滤时，如有个别出油口油流带渣时，应及时关闭，进行清理。

　半自动型框式滤油机，是在原有间歇式基础上改进的一种革新型滤油机。其结构和工作原理与扳框压滤机基本相同，但实现了液压紧板、机械拉板和自动落渣(或稍加外助)的连续过程，从而简化了操作，减轻了劳动强度。据测定，其装拆时间比原压滤机缩短了三分之二左右(约8分钟)即可完成拆车、铲渣与顶紧三个过程。此外，滤布采用绦纶比帆布光滑，有利于落渣，并降低滤饼含油率，一般比帆布低3％左左右。其缺点是结构复杂、钢材消耗大。

　　较新颖的过滤机有立式圆盘叶滤机、卧式圆盘叶滤机、过滤式离心机等。

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设备介绍

TC陶瓷真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种g效过滤固液分离设备，我公司的精密陶瓷陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型、g效、节能设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、制药、发酵、污水处理、化肥、食品等行业。

工作原理

陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，南京带式过滤机被动轮，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，陶瓷过滤板不允许空气透过，***带式过滤机被动轮， 由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅 拌器、g刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化 控制系统等组成。

陶瓷过滤机运转一周，完成四个工作过程：

吸浆（料）区：完成吸料工作，

干燥区：完成二次脱水工作，

卸料区：完成卸料工作，

清洗区：完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复始。

设备优势：

1.真空度高（真空度-0.098~-0.09MPa），滤饼干燥性能好，

2.产能效率高，固体回收率高，滤液固含量lt;50ppm。 滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。

3.运用PLC程度控制，自动化程度高，操作简便，运转平稳可靠；连续操作，设备利用率高。

4.节能效果显著，运行成本低，无需昂贵的滤布，带式过滤机被动轮厂商，备件消耗少，与传统过滤设备相比能耗节约90%以上。

5.设备性能优良，结构紧凑，安装费用低，维护***方便。

6、采用***的排液系统，可适合任何工况条件下下使用。

一、过滤液先是被进料泵抽进进水管道，进料泵逐步增加进水管道的过滤液，使得过滤液高压条件下进入两个分水管道。

　　二、分水管道又与板框压滤机上方的两个进水法兰相连，这样过滤液就进入了板框压滤机的滤板上方的两个分料管道，而分料管道是有滤板一块一块的挤压拼接而成的，而在每一块滤板的统一方向的一面，又有通向滤板中心凹陷处的通道或凹槽。这样从滤板的分料管道中的过滤液就被分到各各一块滤板与一块板框组成的滤腔中，其实是流进了被两种滤布包裹的板框中，与滤布接触，在强大压力的趋势下，过滤也中的液体就会通过滤布，而滤布只能允许液体通过，而固体就被拦截下来，在滤腔中存储。

　　三、当液体通过滤布时，其中的固体被拦截了下来，实现了固液分离，这时的过滤液就变得清澈干净了，然后再通过滤板下方的出水管道的集合，将分别从不同出水通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出，排出设备来。