立式注塑机-小型立式注塑机-力创机械(优质商家)

6.按注塑机故障的发sheng、发展规律划分，可分为；

（1）、随机故障。故障发生的时间是随机的。

（2）、有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，立式注塑机，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件***、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

第yi步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

（1）、发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？

（2）、注塑机巳经运行了多久？

（3）、故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？

（4）、控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

　1、技术参数方面的特点：

　　①***压力：

　　普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。

　　精密注塑机可实现高压成型的好处是：

　　A、提高精密制品的精度和质量。

　　***压力对制品成型收缩率有***明显的影响，当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。

　　B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。

　　以PC为例，普通机***压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。

　　C、提高***压力可充分发浑***速率的***。

　　为达到额定***速率，有两种方式：一是提高系统***gao***压力;二是改造***装置或***系统参数，包括螺杆参数;

　　②射胶速度：

　　精密***机的***速度要求高。精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。

如果产生年轮状波流痕的主要原因是树脂性能较差时，可在条件充许的情况下，小型立式注塑机，选用低粘度的树脂。

　　（2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄，光洁度很差时，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流痕。

　　对此，可适当降低***速度或对***速度采取慢，快，慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式***hao采用柄式，扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面，减少流料的流动阻力。

　　此外，应节制模具内冷却水的流量，使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度，有利于改善熔料的流动性能。

　　（3）挥发性气体导致塑件表面产生云雾状波流痕。当采用ABS或其他共聚树脂原料时，圆盘立式注塑机，若加工温度较高，树脂及润滑剂产生的挥发性气体会使塑件表面产生云雾状波流痕。

　　对此，应适当降低模具及机筒温度，改善模具的排气条件，降低料温及充模速率，适当扩大浇口截面，还应考虑更换润滑剂品种或减少数量。