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油水斜板分离器

斜板分离器采用两级工艺处理以除去水中的油类和悬浮固体颗粒，污水通过泵打入油水分离器入口，此时流动方向向上，这种初始向上的流动，能够确保水中大部分的游离油(浮油)能够快速上升到分离器的表面。

然后污水通过一组紧密排列的聚结板向下流动到分离器底部。在水流向下运动的过程中，油珠上升碰撞聚结在斜板的下面，逆流上升到池子的表面。污水从一个板组(逆流区)流出后，向***过另一个板组，油珠再一次聚结，并在水流的帮助下，上升到分离器表面。处理后的污水在表面再次改变流向，从污油挡板下面流出，流过溢流堰，从出水口排出。

此斜板分离器具有以下特点:

◆ 分离效率高，来水停留时间约30min;

◆ 回收的油类不含自由水;

◆ 原水油含量和悬浮物含量变化对出水效果无***影响;

◆ 设备体积轻、尺寸小;

◆ 无动动部件，操作费用低;

　　油水分离设备产品选型

　　型号　　 处理量　　 外形尺寸　　 重量(KG)

干重　　湿重

　　SYF-Q-1B　 　1　 　 2450×1500×1900　　1250　　3000

　　SYF-Q -2B　 　2　　 2650×1850×1700　　1400　　3900

　　SYF-Q -5B　　 5　 　 3850×2350×2000　　1300　　6000

　　SYF-Q -10B　　10　　 4400×2450×2400　　3200　　7500

　　***污水常用处理工艺说明

　　生物处理工艺比选

　　小型污水处理站一般采用以下几种生物处理方法：

　　①常规活性污泥法

　　常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。

　　②A/O工艺

　　A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，玻璃钢水罐标准，在A进行反硝化反应，将大部分***氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的;A池出水至O池，玻璃钢水罐厂家，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成***氮;可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有***的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

　　③SBR法

　　SBR法是近年发展起来的一种较为***的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成***终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，玻璃钢水罐，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

　　④接触氧化法

　　生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体。生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。其特点主要有：

　　 ——容积负荷高，耐冲击负荷能力强;

　　 ——具有膜法的优点，剩余污泥量少;

　　 ——具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，玻璃钢水罐哪里有，生物活性高，泥龄短;

　　 ——能分解其它生物处理难分解的物质;

　　 ——容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端。

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