光源外壳怎样设计能节约成本?
光源外壳定制尺寸方便,可以做到大面积,从平面的发光面实现扩散光照射,轻巧,紧凑,超薄型设计有效节省安装空间.那么在设计背光源外壳时有效的节约成本呢?
1.按照工件大小进行有计划的设计整体加工还是分体加工.如工件过大建议选择工件分体设计这样加工时间可以大大缩短.
2.内部尖角设计需要可以做弯角.尖角加工需线割机跟火花机配合才可完成不仅花大人力物力,在加工时间上花费也很大.而设计为弯角只用机加工可方便完成.
3.设计结构也要考虑后工序装配的难易度.这样才能提***率.

光源外壳在经过氧化前注意哪些事项?
光源外壳为了达到延长寿命,平面光源外壳规格,散热效果稳定,均使用铝材制作.铝材体轻,价廉效率高,造型多变,怕碱性腐蚀,要采取内防腐处理.通常大家所熟悉的阳极氧化处理.那么在经过氧化前要注意哪些事项呢?君诚五金与大家来分享:
1.外壳工件要经过多个工序机加工完成,其为金属产品加工工件时会用些切削液或者其他润滑油进行加工.在氧化前须清理工件生产用油.否则会影响氧化后着色不一致.
2.工件须保持光滑整洁,不要有划伤.
3.光源外壳工件所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧,不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂.4.光源外壳工件经铝合金硬质氧化后,尺寸增加约为膜厚的一半(单边)所以对尺寸要求严格的工件,光源外壳,应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量.5.工件不要求厚膜部位用过其它物质加以保护,螺纹孔,LED贴片机器光源外壳尺寸,***销孔用塑料或胶皮堵塞.

生产光源外壳要么做更好,要么滚,千万别混!
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