铲削机机床的发展历史
十五世纪的机床雏形，由于制造钟表的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制成卧式铣床；1876年，美国制成外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。
随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。
二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
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铲削机铲齿翅片散热器
铲削机铲齿散热器散热性能更高，因为它的翅片密度高，且没有可阻碍传热的表面接触连接。与胶焊或钎焊散热器不同，铲齿散热器由单块材料构成，在基板和散热片之间没有热阻。它是通过切割基板的顶部并将折回并保持一定间隔来制造翅片的。
铲翅工艺可实现高翅片密度和薄翅散热器结构，从而提优质好散热性能。 通过在给定体积内填充尽可能多的散热片表面积，铲齿散热器比其他单件式结构散热片具有更高的传热性能。与铝挤相比，切削散热片散热器制造没有昂贵的治具，从而提供更大的设计灵活性。 相反，使用同一工具分别加工每个翅片可降低工具成本。
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铲齿在数铲削机中的重要作用
铲齿也称SKIVING技术，简单来说就是把一整块铝或铜根据需要，通过专用铲削机切割出标准间距与一定片厚和片高的鳍片。由于采用高精密的切削技术，一体化成形，相对其他加工工艺，同样体积原材料可以切削出更大的散热面积，传热性能更稳定，在同等条件下的散热效果是传统插齿或胶焊型散热器的效率1.5~2倍以上,从而大大提高散热效率和延长发热元器件的使用寿命。
铲削机铲齿主要适用于热密度大，高功耗散热要求行业，在电力、通讯、***、工业控制、服务器行业广泛应用。
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