




随着橡胶工业的发展,为提高橡胶性能、改善橡胶生产工艺,橡胶助剂产品的类别及种类不断丰富。橡胶助剂产品通常分为五大类,包括防老剂、促进剂、硫化剂及硫化活性剂、功能性橡胶助剂和加工型橡胶助剂。
在橡胶制品生产过程中,促进剂ZDBC,防老剂、促进剂、硫化剂及硫化活性剂被广泛、大量使用,且各类产品在性能及技术上较为成熟,因此被统称为通用型橡胶助剂;功能性橡胶助剂、加工型橡胶助剂起到了改善橡胶制品的性能及质量、提高橡胶制品的生产效率、增强异质材料的粘合性等重要的特殊作用,因此被统称为特橡胶助剂。
供需关系转变,促进剂,助剂价格有望持续上涨
下半年环保督查将进一步加强,助剂供给端将持续收缩,而下游需求稳步增长下,国内橡胶助剂供需趋紧,促进剂厂家,此外个别产品如防焦剂市场集中度较高,助剂价格上涨动力充足。华东地区促进剂M和防老剂4020分别较去年同期上涨25%和36%。防焦剂CTP市场报价已经超3万元/吨。未来随环保高压持续,助剂价格仍存上涨预期。
按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的***溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化,促进剂mbs,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。 ③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,也可以克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。
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