不锈钢钣金加工-盈佳机械(在线咨询)-钣金加工

悬臂箱厂家分享在机柜逐渐流行的现在，许多人会因为不同的需要而去选购机柜。机柜的腐蚀则在此时成为了人们不得不关注的问题。也许有人会觉得自己只要买了不锈钢机柜就可以一劳永逸，完全可以不去考虑机柜的腐蚀问题。其实不然。即使是不锈钢机柜采用不锈钢材料制成，在防腐方面性能突出，却也并不意味着就真的不会腐蚀。

不锈钢的防锈能力主要来自于表层的富铬氧化膜，这一层防护膜虽然非常薄，但却有着坚固细密的结构，能有效防止氧离子的深入，避免内部金属腐蚀。但是当其表面发生电化反应或化学反应时，就易发生均匀腐蚀，***表层钝化膜中的薄弱部位，进而形成点蚀反应，造成不锈钢表面出现小孔，使内部受到进一步腐蚀，钣金加工，***机体结构。

因此，对不锈钢机柜进行适当的防腐措施是十分重要的。一般情况下，可以定时对机柜进行清洁处理，清洗不锈钢表面灰尘、油污或其他杂物，若应用洗涤液，还要在***后将洗涤液除净。清洁时要注意，避免划伤钢材，造成划痕。机柜的工作环境也要尽量保持干燥、清洁，另外中性环境有利于延长不锈钢机柜的使用寿命，应该加以注意。

　　钣金加工即零件金属板材加工，是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是金属性的产品，都离不开钣金加工。正因此，钣金加工对人们的生产生活具有重要影响。具体来说，钣金加工主要包括四个步骤：一是选择加工材料，钣金加工工艺，二是图面审核，三是展开图面，四是下料、钳工等加工。

　　在传统的钣金加工过程中，加工人员占据了重要角色。例如，在图面审核上，加工人员必须保证看懂图面中的每一个内容，才能进行后续加工。对于日新月异的时***展，这种传统加工工艺显然难以满足当前需求，必须进行创新升级，汽车钣金加工，实现加工的机械化自动化。

　　机械化自动化技术应用到钣金加工行业意义中，既能提高加工效率、减少失误，实现真正的流水线生产，还能极大地减轻加工人员压力，提高整体的钣金加工质量。可以说，自动化钣金加工的机械化自动化是工业发展的要求，也是工业发展的重要标志之一，更预示着工业机械化自动化时代的来临。

加工工艺: 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

下料：下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，醉大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部***保持原来的度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低 应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜钣金机箱的验收标准检验、验收场地可在承造厂或甲方zhi定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为***终结果。 验收标准： 参考：1.箱体

底面及其他侧面平面度为1mm。2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，不锈钢钣金加工，侧面和底面垂直度为0.5mm。4. 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。