钣金加工工艺-盈佳机械-芜湖钣金加工

　　钣金加工在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整，其中还包括喷涂技术的应用，在钣金加工中喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。涂层有着良好的抗腐蚀性和耐候性，不易受外界影响不易老化，使加工件保证外观的美观。

　　钣金加工常用的喷涂颜色有黑色和本色氧化，一般铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使干净表面，汽车钣金加工，显著进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中，然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，比较后将工件从流水线上取下。

　　这样就是普通钣金加工喷涂一般要进行的流程，工作很简单，但有时候做起来都有些难度的，要做出一个有水平，有质量的钣金制品，不是说说就可以的，都需要大量的实际操作经验总结，优先悟才可以实现。

钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。钣金机械加工自动化当中对系统软件的应用也比较重要，主要是运用的CNC软件控制冲床技术实施工作的。在这一软件的应用上比较简单化，在应用的准确度上也比较高。这一软件和其他软件不同，钣金加工工艺，在进行综合性工作中一个软件出现故障其他软件能正常工作[5]。专用的模具应用中，结合不同冲床技术类型以及尺寸，就能设计不同类型以及尺寸模具，自动化的工作对钣金加工的整体工作效率得到了提高。

金属塑性成形利用金属材料的塑性性质加工，使之具有所需形状的过程。金属材料经成形过程后，其***、性能获得改善和提高。凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件，不锈钢钣金加工，一般都要通过塑性成形过程，才能达到使用要求。塑性成形是无切屑成形方法，因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度，具有很高的生产效率。

塑性成形分冷成形、温成形和热成形。温成形要考虑温度对材料性质的影响，热成形还要考虑材料的蠕变效应。金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等(见塑性力学)。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提，都需要有外力作用，芜湖钣金加工，都存在外摩擦的影响，都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。

应用塑性力学原理研究金属成形规律的方法称金属成形的塑性分析，它的任务为：①研究塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规律，并确定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。②研究塑性成形过程中构件应变和尺寸的变化规律，选择合适的坯料和合理的中间毛坯形状，以便***优地达到构件所需的形状。③研究温度、应变率效应等加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及提高金属韧性和降低抗力的措施，以获得具有良好性能的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅云纹法。