海天双色机250t-双色机-德诚双色机

成型模具设计需要注意哪些问题？

虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

***点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。

2. 分型线

确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料***后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。

由于LSR粘度较低，分型线必须精1确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。

3. 排气

随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

在模具内抽真空可创造***1佳的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，海天双色机250t，开始注压。

有些***模压设备容许在可变化的闭合力下操作，东莞海天双色机250t，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，海天250t双色机，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。

采用泵供油复合控制阀调节的控制系统

采用定量泵供油，通过流量/压力复合控制阀调节式的缺点在于以下几点:第1是控制精度不高。整个控制其实是一个开关控制，由于开关阀的启闭有数十到数百毫秒的延1时，所以对***位置、开合模位置的控制精度不高，并且使运动速度难以提高。第二是能源耗费大。采用P/Q阀后，虽然压力可以随着工艺过程的不同而改变，但是定量泵所输出的流量一定，而不同的工艺流程需要的流量不同，多余的流量就通过溢流阀，造成了很大的溢流损失，特别是在高压、小流量的保压过程时损耗更大。

同时，依靠流量阀的节流来获得不同的流量，其节流损失也相当大。溢流损失及节流损失***终都体现在液压油的发热上，而立式注塑机液压系统由于空间所限，油箱体积不能很大，必须配置油液的冷却系统来保证液压系统的正常工作。第三是噪声大。高速运行的大功率电动机与液压泵噪声很大，使得工作环境恶劣。

采用变量泵节能型液压控制系统。在立式注塑机液压控制系统中，其能量损失是由节流损失与溢流损失两大部分组成的，节能的关键就在于减少这两类的损失。采用变量泵是一个很好的办法。它通过调节泵的排量，从而使泵输出的流量、压力与系统的要求相适应，***1大限度地减少液压系统的溢流损失与节流损失，可以显著节能。

采用比例变量泵系统的全液压式立式注塑机是目前国内立式注塑机生产厂家的主流1产品，技术比较成熟。采用变量泵的缺点在于变量泵价格昂贵、结构复杂、调试维护不易和易受油液污染的影响。若采用比例/伺服变量泵，双色机，价格要比定量泵贵得多，而且较易受到油液污染的影响。

传统的普通注塑机 是电动机驱动液压马达的。

一经开机，电机和马达就一直处于满功率全负荷的运转工作中。

所以普通注塑机上面的参数 电机功率 是多少 那么它的实际耗电就是多少。

DKM伺服注塑机，区别于普通注塑机 是用***的伺服电机智能驱动马达工作的。

比如生产一个水桶，生产周期为30s，保压冷却为15s。那么伺服电机在保压冷却的这个时间里 是不工作状态的。由此产生的节能和省电。

他们的用电率分别计算公式为：

普通机：电机功率 电热功率=实际耗电量

伺服注塑机：电机功率*0.5 电热功率*0.4=实际耗电量。

由此可见，伺服注塑机比普通机节能率高达30-70%。