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高速分散釜的应用和特点

高速分散釜属于一种多功能反应釡，也可以称之为强力搅拌分散釡，该反应釡的的搅拌结构集低速搅拌和高速分散剪切于一体。目前我们可以将高速分散釜应用于各种液相及液固相物料的搅拌、溶解、分散、乳化和粉碎。

结合实际的应用效果来看，这种高速分散釜设备的主要结构特点是整体密封性设计，操作过程中无污染、无物料损耗、适应性强。该设备可以应用于涂料、染料、颜料、造纸、胶黏剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌，分散和溶解。

高速分散釜设备的特点：正常情况下，该设备在工作过程中，搅拌、分散的时候，空气吸留***，混合与调匀效果俱佳，用中高速搅拌，分散可使物料迅速溶解，颗粒变小。

高速分散釜设备属于化工生产中常用的反应设备，应用越来越广泛。比如在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品以及制药等化工产品生产中被广泛应用。在实际应用中，其通过搅拌、加热、冷却而作用从而对多种物料进行分散混合，完成反应聚合。

从其的结构组成来看，这种高速分散釜设备中所配置的传动机构通常会配置三个电机，一个低速电机带动动低速搅拌桨，FS多功能分散釜怎么样，两高速电机配变频器各带动分散盘式搅拌器。由于具有高速轴分散系统，其混合效率是普通反应釡的确好几倍。

到目前为止，高速分散釜广泛应用于石油、化工、橡胶、n药、染料、y药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。高速分散釜的常用材质有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

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高速分散釜操作流程是怎样的？

由于高速分散釜集低速搅拌和高速分散于一体，可以实现物料的预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等多项功能，因此在乳胶漆行业被广泛应用，对批量生产尤其高速快捷。

既然高速分散釜也是反应釜中的一种，那它自然也包括了釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等基本组成部件，并且有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等多种搅拌形式可选，比如说当高速分散机的搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，FS多功能分散釜报价，以达到理想的使用效果。

高速分散釜的操作有着一定的顺序区分以及严格的要求，在开始操作高速分散釜之前，必须要先检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求；同时还要检查水、电、气是否符合安全要求。

全都符合要求的情况下，要先开高速分散釜的搅拌器，如果搅拌器没有杂音且正常的话，就可以将物料加到分散釜内，这时候需要严格控制加料数量，不得超过工艺要求；接着再开水和真空泵，但在停泵是要相反，是先停泵后停水。当高速分散釜处于工作状态下的时候，要随时检查分散釜运转情况，发现异常应停车检修。

物料的搅拌分散作业结束之后，是先停止搅拌，再切断电源并关闭高速分散釜上的各种阀门。铲釜时必须切断搅拌机电源，FS多功能分散釜公司，悬挂警示牌，并设人监护。高速分散釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，浙江FS多功能分散釜，不得开车运行。

正常情况下，高速分散釜都是每三个月***一次，***时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线；而釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次，使其保证正常。

在高速分散釜的开机、运行以及停机过程中，还有一些事项要提醒大家逐一，比如说投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽；还要时刻观察高速分散釜分散情况和电流表指数变化；机械密封腔内的润滑液应保证洁净，不得带固体颗粒，且要定期添加；另外还要经常检查分散釜内的完好情况，如发现有釜体有异常应立即修复。

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分散机分散糊树脂方法

将一定量***单体在乳化体系－表面活性剂的保护下，使用分散机将参加聚合反应的物料预先分散在水中成为１～２μｍ细小液粒，在一定量复合引发剂的作用下，在４０～６０℃范围内进行聚合反应，生产出平均粒径１～２μｍ的聚合物胶乳，胶乳经喷雾干燥而成聚***糊树脂。分散室的排出口与吸入口分别通过管路与储液槽连通。在储液槽中收纳的被处理液与分散媒体，利用转盘的回转产生吸引作用引入分散室内。分散处理后，取下上述滤网并回转转盘时，分散媒体与洗净液一起从分散室排出，循环于储液槽等部位，将全体装置洗净。有一个分散滚筒安装在所述的支承轮中间，其中有一个支承轮与驱动电机动力联接，在分散滚筒内，滚筒旋转中心上方设有弧形刮料板，该刮料板头部压靠在所述分散滚筒壁面上，所述弧形刮料板通过吊架与所述翻转机架安装。

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