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螺杆机空压机的润滑油故障和处理方法

故障表象：润滑油失效

故障处理：确实，无论是新的空压机运行500小时需更换润滑油还是以后的每4000小时更换一次，这都是在标准的环境下得出的，而在螺杆式空压机的实际使用中，螺杆空压机价格，很多的因素都是会影响到润滑油的性能，也正因为这样，所以我们需要根据具体使用环境来确定更换周期。

那么哪些因素会影响到螺杆式空压机润滑油的更换周期呢？目前大家都比较认同的几点主要是：

1.润滑油的质量：润滑油质量的好坏直接会决定其使用的周期。只要是正规厂家所生产的、质量验证合格的润滑油，才能够在标准的环境下4000小时更换一次，而劣质润滑油的更换周期则非常短；

2.空气的湿度：空气中的湿度如果越大，就代表着进入空压机内部的水分就越多，而水分与润滑油混合在一起就会导致润滑油变质，进而会影响其使用寿命；

3.杂质：包括随着空气进入的杂质以及空压机内部因为摩擦而产生的杂质等等。杂质会污染润滑油，从而导致其失效；

4.酸碱性气体：某些空压机的使用环境中会存在着大量酸碱性气体，其种类的气体也是会影响到润滑油的工作性能的，从而导致其使用寿命的缩短。

螺杆式空压机的传动

效率

优良的齿轮传动效率可达98%~99%，螺杆空压机厂家，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

空载能耗

　　对于齿轮直接传动方式，螺杆空压机，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费(假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异)，长期来讲，这将是不小的花费。

失油

　　有经验的实际使用者都知道，失油状况下受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。

螺杆空压机在使用的过程中，有时会出现压力低的故障，那么造成螺杆空压机组压力低的原因是什么呢？

1、放气阀故障（加载时无法关闭）；

2、压力开关设置太低（继电器控制机组）；

3、压力表故障（继电器控制机组）更换压力表；

4、压力开关故障（继电器控制机组）维修，必要时更换压力开关；

5、控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部打开以至于机组负荷无法带满；

6、空气需求量大于供给量：检查供气管上的阀门是否开启或系统上是否有漏气现象，减少用气量；

7、空气过滤器堵塞：空气滤清器的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入空气压缩机的空气清洁干净。如果空气过滤器滤芯堵塞严重将影响到机组的进气量。所以必须及时更换其滤芯；